Способ получения мелкозернистого электротехнического порошка периклаза Советский патент 1991 года по МПК C04B35/04 

Описание патента на изобретение SU1680669A1

Изобретение относится к технологии производства электротехнических перикла- зовых порошков, применяемых в качестве электроизоляционных наполнителей в трубчатых электронагревателях (ТЭНах) и других электротехнических приборах и устройствах.

Цель изобретения - увеличение кажущейся плотности, текучести и выхода продукта.

Периклаз крупностью -0,4 и +0.4 мм, отобранный после грохочения измельченного до крупности -0,5 мм периклаза, подвергают обработке в водной среде в шаровых мельницах 40 мл в замкнутом цикле при различной шаровой загрузке и соотношении твердое- жидкое. Диаметр шарои при обработке периклаза крупностью + 0,4 мм равнялся 8-16 мм, а при

обработке периклаза крупностью -0,4 мм равнялся 30-35 мм.

После обработки в шаровых мельницах продукты подвергают мокрому грохочению на классы +0,4,- -0,4 +0,044 и -0,044 мм. Класс +0,4 мм возвращают на доработку в шаровую мельницу. Циркуляционная нагрузка составляла около 100%.

Циркуляционная нагрузка при обработке периклаза крупностью -0,4 мм составляла около 10%. После обкатки класс периклаза -0,4 +0,044 мм объединяют, подвергают сушке, прокалке и сухой магнитной сепарации. Сушку продукта проводят в течение 2 ч в сушильном шкафу при 1100°С, прокалку - в течение 3 ч в шахтной печи при 1100°С. Магнитную сепарацию проводят при напряженности магнитного поля 630 кА/м.

с

00

о

Ov

о ю

Зерновой состав, выход продукта, текучесть и кажущаяся плотность периклаза после утряски при различных параметрах обработки периклаза приведены в табл. 1 и 2.

Минералогические исследования показали, что по окатанности зерна периклаза разделяются на окатанные, полуокатанные и неокатанные. Окатанные зерна представлены в основном кристаллами со сглаженными вершинами. К полуокатанным относятся зерна различной формы, у которых округлены 2-3 вершины и прилегающие к ним ребра граней. Количество окатанных и полуокатанных зерен в порошке составляет 35,7%. Размеры их колеблются от 0,01 до 0,3 мм. Преобладающие размеры окатанных зерен составляют 0,07-0,15 мм. Неока- танные зерна в виде остроугольных обломков неправильной формы составляют 64,3%.

Из данных табл. 1 и 2 следует, что предлагаемый способ получения мелкозернистого электротехнического порошка периклаза в сравнении с известным обеспечивает повышение текучести, плотостй и выхода продукта при содержании твердого в шаровых мельницах 20-30% и шаровой загрузке соответственно 1:1 - 1:2 при обработке периклаза крупностью более 0,4 мм и

1:0,2 - 1:0,4 при обкатке периклаза крупностью менее 0,4 мм,

В сравнении с известным текучесть увеличилась на 37%. Кажущаяся плотность поеле утряски возросла на 8% и составила 2,43 г/см Достигнутые значения текучести и кажущейся плотности периклаза после утряски превышают технологические требования.

Выход годного в среднем увеличился на 4% и составил 76%.

Формула изобретения Способ получения мелкозернистого электротехнического порошка периклаза,

включающий плавление магнезиального сырья, охлаждение выплавленного блока, измельчение в замкнутом цикле, магнитную сепарацию, выделение фракции -0,4 -«-0,04 мм и термообработку, отличающийся

тем, что, с целью увеличения кажущейся плотности, текучести и выхода продукта, пе- риклаз предварительно измельчают до крупности -0,5 мм, подвергают грохочению на классы -0,4 и +0,4 мм, а затем раздельно

подвергают обкатке в водной среде в шаровых мельницах при 20-30% твердого и ш« ровой загрузке с соотношением Т:Ш соответственно 1:0,2 - 1:0,4 и 1:1 - 1:2, выделяют фракции -0,4 +0,04 мм гидроклассификацией, а магнитную сепарацию проводят после термообработки.

Таблица 2

Похожие патенты SU1680669A1

название год авторы номер документа
Способ получения мелкозернистого электротехнического порошка периклаза 1990
  • Суворова Дина Иосифовна
  • Бондарь Людмила Михайловна
  • Сторожев Юрий Иванович
SU1717589A1
Способ извлечения из руд алмазов 2002
  • Злобин М.Н.
RU2223825C2
ХРОМИТОПЕРИКЛАЗОВЫЙ ОГНЕУПОР 2022
  • Коростелев Сергей Павлович
  • Дунаев Владимир Валериевич
  • Реан Ашот Александрович
  • Сырескин Сергей Николаевич
  • Одегов Сергей Юрьевич
  • Таратухин Григорий Владимирович
  • Верзаков Василий Александрович
RU2785728C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВ 1994
  • Бабушкин Валерий Неофитович
  • Гельбинг Роман Анатольевич
  • Костин Константин Николаевич
  • Кузнецов Александр Юрьевич
  • Петухов Олег Иванович
  • Рахимгулов Рафик Фаилович
RU2056948C1
Способ получения огнеупорного электроизоляционного материала 1988
  • Кондрашова А.С.
  • Костромина Л.П.
  • Раева И.С.
  • Голубева В.А.
SU1594909A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РАДИОЭЛЕКТРОННОГО СКРАПА 2012
  • Дистанов Альберт Ахнафович
  • Воскобойников Виктор Владимирович
  • Естехин Валерий Юрьевич
RU2509606C1
ПРОППАНТ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОППАНТА 2014
  • Можжерин Владимир Анатольевич
  • Мигаль Виктор Павлович
  • Новиков Александр Николаевич
  • Салагина Галина Николаевна
  • Сакулин Вячеслав Яковлевич
  • Штерн Евгений Аркадьевич
  • Симановский Борис Абрамович
  • Розанов Олег Михайлович
RU2559266C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТВАЛЬНЫХ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ШЛАКОВ НИКЕЛЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА 1991
  • Карасев Ю.А.
  • Огородникова Л.А.
  • Онищин Б.П.
  • Майзель Е.И.
  • Розовский А.Л.
  • Пигина А.П.
  • Хохлов О.И.
  • Рубцов В.Ф.
  • Митцев С.Г.
SU1779064A1
Способ получения периклазовых электротехнических порошков 1989
  • Галкин Ю.М.
  • Штерн Э.К.
  • Маурин А.Ф.
  • Таксис Г.А.
  • Соколова Н.Б.
  • Петров Е.Н.
  • Беляев Г.С.
SU1623117A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРИКЛАЗОВОГО КЛИНКЕРА 2014
  • Аксельрод Лев Моисеевич
  • Смертин Вячеслав Владимирович
  • Назмиев Михаил Ирекович
  • Мануйлова Елена Валерьевна
  • Половинкина Раиса Сергеевна
  • Мануйлов Андрей Юрьевич
  • Сухоруков Сергей Федорович
RU2558844C1

Реферат патента 1991 года Способ получения мелкозернистого электротехнического порошка периклаза

Изобретение относится к технологии получения электротехнических периклазо- вых порошков. Цель изобретения - увеличение кажущейся плотности, текучести и выхода продукта. Способ получения мелкозернистого электротехнического порошка периклаза включает плавление магнезиального сырья, охлаждение выплавленного блока, измельчение до крупности -0,5 мм, грохочение до размера -0,4 и +0,4 мм, обработка в водной среде в шаровых мельницах при содержании 20-30% твердого с отношением твердое - жидкое соответственно 1:0,2-1:0,4 и 1:1-1:2, выделение фракции - 0,4 +0,04 мм гидроклассификацией, сушат, прокаливают при 1100°С и подвергают сухой магнитной сепарации. Плотность порошка 2,39-2,43 г/см3, текучесть 0,80-0,83 г/с, выход продукта 75-77%. 2 табл. СП

Формула изобретения SU 1 680 669 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1680669A1

Разработка и внедроние технологии производства электротехнического перик- лаза марки М, - Отчет о НИР
ВостИО, 1984, №roc,per.81091192
Технологический процесс дробления и сепарации электротехнического периклаза, ТИ N: 6
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1
Приспособление для установки двигателя в топках с получающими возвратно-поступательное перемещение колосниками 1917
  • Р.К. Каблиц
SU1985A1

SU 1 680 669 A1

Авторы

Чернов Геннадий Ананьевич

Сторожев Юрий Иванович

Суворова Дина Иосифовна

Тюрюханов Лорий Георгиевич

Даты

1991-09-30Публикация

1989-10-11Подача