Способ получения огнеупорного электроизоляционного материала Советский патент 1991 года по МПК C04B35/653 

Изобретение относится к производству огнеупорных электроизоляционных материалов, применяемых в электронагревательных устройствах, работающих при температуре до 1ПОО°С.

Цель изобретения - повышение текучести и кажущейся плотности материала после утряски.

Сущность предлагаемого технического решения заключается в том, что обработанные предлагаемым способом порошки, имеют более изометрическую форму. При обкатке материала до удельной поверхности более 0,06 происходит неэффективная o6pa6oTj a, не приводяп ая к изменению поверхности зерен, .что не способствует увеличению плотности после утряски и текучести.

Нижний предел удельной поверхности объясняется тем, что максималь-

сг

ный размер частиц тпериклазовмк порошков теоретически не может обеспечить yдeJП нyю поверхность менее 0,04 .

Способ осуществляют следующи 1 образом.

Магнийсодержащее сырье (брусит или магнезит) пллвят в электродуговой печи, охлаждают, измельчают до размера зерен менее 0,50 мм. Полученные пороигки помещают в пластмассовые барабаны емкост ю 5л, обкатывают до пoл - eIгия округлой формы зр- рен с удельной поверхностью, равной 0,04-0,06 .

Для проведения обкатки загружают 1 кг порошка и 100 г кускового пери- клаза размером 15-30 мм. Затем барабаны с noMetiiCHHbiM и них материалом вращают на валкях п течение 2,5 ч со скоростью 30 об/мин, что обеспечивасд

QD

со

.«X

ет получение порошков с удельной по- верхиостью, равной 0,04-0,06 м /r, и изометричной формой зерен. Затем обкатанные порошки подвергают рассеву на узкие фракции и готовят поро ки с зерновьм составом, отвечающим ГОСТ 13236-83.

У полученного таким образом материала определяли свойства по мето- дикам, предусмотренным ГОСТ 13236-83 (см.табл.).

Качественные показатели в срав - нении с прототипом представлены в таблице.

I

Как следует из приведенных в таблице данных, электротехнические пе- риклазовые порошки, согласно изобретению, обладают повышенными значения- ми плотности после утряски и текучести по сравнению с прототипом.

Q

5

0

При больших значениях удельной поверхности, которыми характеризуются недостаточно обкатанные порошки, наблюдается уменьшение плотности после утряски н текучести.

Формула изобретения

«

Способ получения огнеупорного электроизоляционного материала, включающий плавление магнийсодержащего сырья с последующим измельчением перикла- за до размера зерен менее 0,5 мм, обкатку их до получения округлой формы, отличающий с я тем, что, с целью повышения текучести и кажущейся плотности материала после утряски, обкатку зерен проводят до получения их удельной поверхности, равной 0,,06 , после чего проводят классификацию.

Свойства огнеупорного злekтpoизoляциoн- ного материала .

температуре, С

.1000 800

Зерновой состав, %: размер частиц, мм

0,50-0,40

0,40-0,25

0,25-0,063

Ю,063-0,04

менее 0,04

Удельная поверхность м

-Vr

3,31 -10 . 4,70-10«

2,35-10 7.,75-10

12 35 30 13 10

0,04-0,06 0,12-0,14