Изобретение относится к способам измельчения преимущественно мягких сыпучих материалов, а именно к струйному- измельчению, и может быть использовано в строительной, горнодобывающей, химической и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - повышение экономичности измельчения.
Согласно способу струйного измельчения, включающему подачу и разгон исходного материала во встречных потоках энергоносителя, разрушение материала, его классификацию на крупную и мелкую фракции, отвод мелкой фракции и подвод крупной фракции к исходному материалу, вместе с исходным материалом дополнительно подают порцию мелющих тел, разгоняют мелющие тела в потоке энергоносителя вместе с исходным материалом, улавливают их вместе с крупней фракцией и подводят к исходному материалу, причем скорость
энергоносителя выбирают из условия неразрушения мелющих тел не более 150 м/с.
На чертеже схематично показана технологическая схема струйного измельчения, реализующая предлагаемый способ.
Газовый энергоноситель разгоняют в соплах 1 и направляют в разгонные трубы 2. Исходный материал загружают в воронку 3, смешивают с движущимися по патрубкам А крупной фракцией и мелющими телами и по трубопроводам5 подают в разгонные трубы 2, где исходный материал, крупная фракция и мелющие тела разгоняют в потоке энергоносителя и подводят в размольную камеру 6. В результате столкновения исходного материала, крупной фракции и мелющих тел исходный материал разрушают, а образовавшуюся крупную и мелкую фракции вместе с мелющими телами направляют по трубопроводу 7 в классификатор 8. Мелкую фракцию отводят через патрубок 9 вместе с газом, а крупную фракцию и мелющие тела
о
00
ю
СП
4
улавливают и снова подводят к исходному материалу по патрубкам А.
Мелющие тела постоянно циркулируют в контуре вместе с крупной фракцией и при встречном взаимодействии исходного мате- риала и крупной фракции дополнительными ударами повышают степень и экономичность измельчения. Скорость газа в разгонных трубах 2 выбирают не более 150 м/с, чтобы разрушались только исходный мате- риал и крупная фракция, а разрушения ме лющих тел не происходило.
Эффективность способа проверялась на малогабаритной струйной мельнице с критическим диаметром сопел 8 мм. Мель- ница была-оборудована центробежным классификатором. При размоле прокаленного нефтяного кокса без мелющих тел ее производительность составила 19 кг/ч при тонкости измельчения 100% частиц менее 20 мкм. При загрузке вместе с исходным материалом порции 600 г мелющих тел в виде фракции стальных шариков -3+5 мм при той же тонкости измельчения и давлении газового энергоносителя перед сопла- ми производительность увеличилась до 22,5 кг/ч, т.е. на 18%. В 10 кг контрольной порции размолотого материала не зафиксировано металлических осколков мелющих тел,
однако способ может быть рекомендован для измельчения материалов, когда не предъявляется высоких требований к его чистоте в отношении металлических микровключений, например при размоле железного сурика.
Таким образом, дополнительное ударное измельчение материала разогнанными мелющими телами приводит к интенсификации и повышению экономичности измельчения.
Формула изобретения Способ струйного измельчения преимущественно мягких сыпучих материалов, включающий подачу и разгон исходного материала во встречных потоках энергоносителя, разрушение материала, его классификацию на крупную и мелкую фракции, отвод мелкой фракции и подвод крупной фракции к исходному материалу, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности измельчения, вместе с исходным материалом дополнительно подают порцию мелющих тел, разгоняют мелющие тела в потоке энергоносителя вместе с исходным материалом, улавливают их вместе с крупной фракцией и подводят к исходному материалу, причем скорость энергоносителя выбирают из условия неразрушения мелющих тел - не более 150 м/с1.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ударная мельница | 2020 |
|
RU2738171C1 |
СПОСОБ ИЗБИРАТЕЛЬНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ НАИМЕНЕЕ ПРОЧНЫХ КОМПОНЕНТОВ ИЗ МНОГОКОМПОНЕНТНОЙ СМЕСИ ТВЕРДЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2022 |
|
RU2784084C1 |
Струйная противоточная мельница | 1979 |
|
SU886985A1 |
ГАЗОДИНАМИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ | 1993 |
|
RU2013134C1 |
Устройство для измельчения материалов | 1989 |
|
SU1740058A2 |
СПОСОБ ВИХРЕВОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2166993C2 |
СПОСОБ СУХОГО ОБОГАЩЕНИЯ РУДНЫХ И НЕРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПРОТИВОТОЧНАЯ СТРУЙНАЯ МЕЛЬНИЦА (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2403097C1 |
Помольный узел противоточной струйной мельницы | 1982 |
|
SU1144720A1 |
СПОСОБ СТРУЙНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПОРОШКОВ В СВЕРХЗВУКОВОЙ ГАЗОВОЙ СРЕДЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2023 |
|
RU2819081C1 |
Струйная мельница | 1975 |
|
SU562602A1 |
Изобретение может быть использовано в строительной, горнодобывающей, химической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение экономичности измельчения. Эта цель достигается участием в процессе мелющих тел, порцию которых вводят вместе с исходным материалом через воронку и разгоняют вместе с исходным материалом и крупной фракцией в разгонных трубах с помощью подаваемого через сопла энергоносителя. Продукты измельчения (крупную и мелкую фракции) отводят с мелющими телами в классификатор, где выделяют и отводят мелкую фракцию, а крупную и мелющие тела улавливают и направляют к потоку исходного материала. Скорость энергоносителя подбирают таким образом, чтобы не происходило разрушения мелющих тел. 1 ил. с «о
NЈ
П исходный материал О крупная фракция в нелкояфракция
% мелющие тела
Сиденко vn.M | |||
Измельчение в химической промышленности | |||
М.: Химия, 1977, с | |||
Способ исправления пайкой сломанных алюминиевых предметов | 1921 |
|
SU223A1 |
Счетная линейка для вычисления объемов земляных работ | 1919 |
|
SU160A1 |
Авторы
Даты
1991-10-07—Публикация
1989-07-11—Подача