Способ пайки сотовых металлических конструкций Советский патент 1991 года по МПК B23K1/00 

Изобретение относится к пайке, в частности к способам пайки сотовых конструкций.

Цель изобретения - повышение технологичности способа и прочности паяной сотовой конструкции.

Сотовую конструкцию собирают из гладких и гофрированных металлических лент, сжимая их до образования между паяемыми участками капиллярного зазора, и укладывают на подложку, играющую роль технологической оснастки. Ячейки конструкции заполняют не смачиваемым припоем порошкообразным материалом, на который помещают припой в виде поршня. Сборку устанавливают в контейнер, который затем герметизируют и производят нагрев до температуры пайки. После охлаждения и извлечения из контейнера паяной сотовой конструкции из последней удаляют порошкообразный наполнитель.

Пример. Производят пайку решеток зернистого фильтра .

Для решетки зернистого фильтра берут гладкую стальную ленту сечением 0,4x10 мм и гофрированную ленту того же сечения с гофрами по профилю синусоиды с полупериодом (шагом) и амплитудой, соответственно равными 2,5 и 1,5 мм. Обе ленты наматывают в общий рулон с натягом, чтобы получить соприкосновение по вершинам гофр.

Рулоны диаметром 160 мм и высотой 10 мм укладывают на жесткую плоскую подложку. Ячейки сетки заполняют порошком оксида алюминия (электрокорунда) с грануО 00

ю о а о

ляцией 20-60 мкм на высоту 4,8 мм. Сверху на электрокорунд в ячейки насыпают порошок припоя в виде электролитической меди с грануляцией зерен 0,045-0,3 мм. Высота слоя припоя составляет 5,2 мм, что обеспечивает заполнение капиллярного задора с образованием галтелей по всей высоте (10 мм). При линейном контакте лент обеспечивается длина .паяного соединения по галтелям, равная 3 мм.

Рулоны решеток вместе с подложками,, наполнителем и припоем помещают в контейнер стопкой, один на другой, Для предотвращения сдвигания решеток свободное пространство контейнера заполняют также электрокорундом. Сверху контейнер закрывают крышкой, у которой имеется отверстие. Крышку приваривают плотным сварным швом, оставляя сообщение полости контейнера с атмосферой через отверстие.

Нагрев контейнера осуществляют в печи. Сначала до 650-750°С и при этой температуре производят герметизацию контейнера закупориванием отверстия. Дальнейший нагрев ведут до температуры смачивания медью стальных лент, которая для данной системы равна 1150°С. После выдержки в течение 1,5-2 ч при этой температуре пайки контейнер охлаждают, крышку удаляют и вынимают решетки. Простым выбиванием удаляют электрокорунд.

Металлографическими исследованиями установлено, что соединения лент с припоем носят диффузионный характер. Припой проникает в междоузлие, образованное гофрами и гладкой лентой. Имеются мениски, образующие галтели на всей высоте 10 мм. Ширина паяного соединения по галтелям находится в пределах 2,4-3,6 мм. Испытаниями на прочность паяных соединений разматыванием рулона установлено, что разрушение происходит по гофрированной ленте вблизи галтелей. ч

Решетки получаются чистыми, свобод- ными от окислов, от пленки меди на поверхности. Припоя в виде капель, шариков не обнаружено, что свидетельствует о надежном действии механизма его втягивания в капиллярный клиновой зазор и экономично- сти способа. Нейтральный наполнитель не мешает образованию галтелей по всей высоте решетки и после охлаждения легко выбивается из решетки, не оставляя на ней следов. Подложки, контейнер и наполнитель оказываются пригодными для повторного использования и пайки еще 6 решеток.

Решетки получаются жесткими и способными нести нагрузку равномерно рассредоточенную по плоскости 160 мм без каких-либо дополнительных усиливающих рамок.

Применение данного способа позволяет упростить технологию пайки сотовых металлических конструкций и повысить качество паяных соединений.

Формула изобретения

Способ пайки сотовых металлических конструкций, включающий сборку конструкции из гофрированных и плоских лент, сжатие до образования капиллярного зазора, размещение припоя, нагрев до температуры пайки и охлаждение, отличающий- с я тем, что, с целью повышения технологичности способа и прочности паяной сотовой конструкции, ячейки конструкции заполняют тугоплавким порошкообразным наполнителем из материала, не смачиваемого припоем, а припой в виде порошка помещают на наполнитель.

Изобретение относится к пайке, в частности к способам пайки сотовых конструкций. Цель изобретения - повышение технологичности способа и прочности паяной сотовой конструкции. Сотовую конструкцию собирают из гладких и гофрированных металлических лент, сжимая их до обра- зования между паяемыми участками капиллярного зазора и укладывают на технологическую подложку. Ячейки конструкции заполняют несмачиваемым припоем порошкообразным материалом, на который помещают припой в виде порошка. Сборку помещают в контейнер, которым затем герметизируют и производят нагрев до температуры пайки. После охлаждения и извлечения из контейнера паяной сотовой конструкции из последней удаляют наполнитель. Применение данного способа позволяет упростить технологию пайки сотовых металлических конструкций и повысить качество паяных соединений.