Машина для контактной стыковой сварки кольцевых заготовок Советский патент 1991 года по МПК B23K11/04 

СП

с

Изобретение относится к контактной стыковой сварке, а именно к оборудованию для контактной стыковой сварки кольцевых заготовок с гладкой наружной и профильной внутренней поверхностями при больших площадях поперечных сечений и небольших внутренних диаметрах. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем увеличения рабочих ходов ползунов и уменьшение материалоемкости путем разгрузки конструктивных элементов. Машина содержит механизм оплавления и осадки, шарнирно соединенные корпусы и зажимные механизмы в виде рычагов и ползунов, шарнирно соединенных тягами, а также гидроцилиндров, причем тяги разгружены от сжимающих усилий и используются только при разжатии изделия. 5 ил.

Изобретение относится к области контактной стыковой сварки, а именно к устройствам для сварки кольцевых заготовок с гладкой наружной и профильной внутренней поверхностями при больших площадях поперечных сечений и малых внутренних диаметрах.

Цель изобретения - расширение рабочих ходов ползунов и уменьшение материалоемкости путем разгрузки конструктивных элементов,

На фиг,1 изображена машина для контактной стыковой сварки, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.2; на фиг.4 - узел II на фиг.2; на фиг.5 - сечение Б-Б на фиг.1.

Устройство содержит шарнирно соединенные неподвижный корпус 1 и подвижный корпус 2. На неподвижном корпусе установлен привод 3 оплавления и осадки.

В корпусе вмонтированы с возможностью качания рычага 4, связанные шарнирными соединениями с гидроцилиндрами 5 и тягами 6. Тяги другими своими концами подсоединены к ползунам 7. На ползунах и рычагах закреплены накладки 8 и 9 зажатия.

В одном из концов тяг выполнены пазы, расположенные вдоль траекторий возможных перемещений 10 и 11 соответствующих пальцев. Если пазы выполнены в месте подсоединения тяги к ползуну, то траектория перемещения пальцев 12 - прямая линия и пазы прямолинейны (узел I); если пазы выполнены в месте подсоединения тяги к рычагу, то траектория перемещения пальцев 13 - дуга соответствующего радиуса и пазы выполнены по дуге (узел II), Между нерабочими поверхностями пазов и пальцев имеются зазоры В.

ON 00

ю о

00

о

Под позицией 14 указана свариваемая деталь, под позицией 15- место сварки, под позициями 16 и 17- оснастка, закрепленная соответственно на ползунах 7 и корпусах 1 и 2.

Машина работает следующим образом.

Установленная в машине деталь 14 зажимается в такой последовательности. Рабочая жидкость подается в поршневые полости цилиндров 5, которые поворачивают рычаги 4 против часовой стрелки. Накладка 9 зажатия рычагов 4 воздействует на накладки 8 зажатия ползунов 7, перемещая ползун в направлении установленной для сварки детали 14; происходит ее зажатие. При этом тяги 6 оказываются разгруженными, так как одно из отверстий каждой тяги выполнено в виде паза с зазором вдоль траектории возможного перемещения соответствующего пальца шарнирного соединения. Наличие зазоров обеспечивает перемещение рычагов с тягами без передачи этого перемещения через тяги ползунам (это перемещение при зажатии передается только через накладки 8 и 9 зажатия).

После процесса сварки, произведенного приводом 3 оплавления и осадки известным образом, рабочая жидкость подается в штоковую полость гидроцилиндров 5, рыча- гм 4 поворачиваются по часовой стрелке, тяги 6, взаимодействуя с ползунами, перемещают ползуны в крайнее правое положение, готовая кольцевая деталь удаляется из машины,

Необходимо отметить, что одним из конструктивных решений безлюфтовой передачи силового импульса от рычагов ползуну при зажатии и разжатии является крепление тяги к рычагу на отдельном кронштейне через компенсирующие звенья (прокладки).

Предлагаемое техническое решение позволило для сваривааемых кольцевых заготовок из сплава АМгб с максимальным сечением 40000 мм2 при минимальном

внутреннем диаметре свариваемых деталей 1680 мм увеличить рабочий ход ползуна с 220 до 330 мм, т.е. в 1,5 раза.

Повышенный рабочий ход ползунов машины может обеспечить сварку заготовок с

поднутрениями больших размеров, расположенных в направлении перемещения ползунов. Если таковые отсутствуют, то есть возможность увеличить прочностные размеры рычага (расположенного в свариваемом кольце) и сваривать заготовки больших поперечных сечений пари их малых диаметрах.

Формула изобретения

Машина для контактной стыковой сварки кольцевых заготовок, состоящая из привода оплавления и осадки, шарнирно соединенных подвижного и неподвижного корпусов с установленными в них ползунами и рычагами с соответствующими накладками зажатия и гидроцилиндрами, причем гидроцилиндры и рычаги установлены в корпусах и соединены между собой с возможностью качания, а ползуны установлены в

корпусах с возможностью перемещения и взаимодействия через накладки зажатия с другими концами рычагов, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения рабочих ходов ползунов и уменьшения материалоемкости путем разгрузки конструктивных элементов, рычаги и ползуны снабжены установленными на них пальцами и шарнирно соединяющими пальцы

тягами, причем отверстия под пальцы выполнены в виде пазов с зазорами в направлении возможных перемещений пальцев.

У

и

Фиг.2.

L

Фиг.З

i

/J

Фиг. 4