Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов, в частности к устройствам для резки термопластичных легкоплавких материалов, например полистирола.
Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий за счет увеличения жесткости устройстза и одинакового натяжения каждой струны во время резания.
На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг. 1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг.4 - узел I на фиг.1.
Устройство содержит стол 1, орган для перемещения изделий с толкателем 2 и несколько электрообогреваемых струн 3, закрепленных с одного конца неподвижно в вертикальном кронштейне 4 стола 1 С друтого конца каждая струна 3 соединена с противоположным кронштейном 4 посредством механизма 5 натяжения, который состоит из горизонтальной втулки 6, установленной на резьбе в кронштейне 4 с возможностью осевого перемещения. Внутри втулки 6 свободно установлен также с возможностью осевого перемещения стержень 7. Один конец стержня 7 жестко соединен со струной 3, а на другом конце навинчены две регулируемые опоры 8 и 9, причем между крайней опорой 9 и втулкой 6 расположена оттарированная пружина 10. За кронштейнами 4 по ходу движения разрезаемого материала установлены на столе
Iдва моносъемных элемента 11, выполненных в виде конусообразных опор. Каждая опора состоит из вертикальной оси 12, неподвижно закрепленной на столе 1, на которую посажены с возможностью вращения ролики 13, имеющие на боковых образующих поверхностях канавки 14 для размещения в них струн 3, При этом ролики 13 разделены дистанционными втулками 15, а диаметр роликов подобран таким образом, чтобы в сборе угол образующей конусообразного токосъемного элемента 11 соответствовал физико-механическим и габаритным параметрам разрезаемой заготовки 16. При этом токосьемные элементы
I1расположены за кронштейнами 4 по ходу перемещения заготовки 16,
Устройство работает следующим образом.
Заготовку 16 толкателем 2 органа перемещения проталкивают через струны 3. Электрообогреваемые струны 3, соприкасаясь с термопластичным материалом, производят его расплавление при движении заготовки вперед.
Вследствие того, что струны 3 расположены под углом к направлению перемещения заготовки, не происходит недорезки верхних слоев относительно нижних, т.е. угол наклона компенсирует деформации заготовки от воздействия электрообогревае- мых струн. Стабильное натяжение струн
обеспечивает механизм 5 натяжения, который позволяет поддерживать одинаковое натяжение всех струн 3 во время резания. При этом струна 3, жестко закрепленная на
стержне 7, подпружинена относительно втулки 6 посредством пружины 10, отпарированной на определенное усилие, и, перемещая в осевом направлении втулку 6, можно выставлять одинаковое расстояние
L, характеризующее степень натяжения струны.
Формула изобретения
1.Устройство для послойной резки тер- мопластичных материалов, содержащее
стол, орган перемещения материала с толкателем и несколько электрообогреваемых струн для горизонтальной послойной резки, закрепленных между двумя кронштейнами
и расположенных в плоскости, наклонной по отношению к направлению подачи материала, отличаю ще ее я тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий за счет увеличения жесткости устройства и
одинакового натяжения каждой струны в процессе резания, оно снабжено механизмами натяжения струн и двумя токосьемными элементами, неподвижно закрепленными на столе за кронштейнами по ходу перемещения материала и выполненными в виде вертикальных конусообразных опор, состоящих из установленных с возможностью вращения на неподвижных вертикальных осях роликов, у которых на боковых образующих поверхностях выполнены канавки для размещения в них струн,
2.Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что механизм натяжения каждой струны выполнен в виде горизонтальной
втулки, закрепленной в вертикальном кронштейне посредством резьбового соединения, и свободно установленного внутри втулки с возможностью осевого перемещения подпружиненного относительно втулки
стержня, один конец которого жестко соединен со струной, а на другом конце стержня установлены две регулируемые опоры.
0 {
ФигЛ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полуавтомат для резки термопластичных материалов | 1980 |
|
SU912523A1 |
СПОСОБ РОСПУСКА ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2172251C1 |
СПОСОБ РЕЗКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2325269C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ КОНДИТЕРСКИХ ПЛАСТОВ | 1994 |
|
RU2101957C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МЕШКОВ ДЛЯ ПЫЛЕСОСОВ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МЕШКОВ ДЛЯ ПЫЛЕСОСОВ, ОСУЩЕСТВЛЯЕМЫЙ НА НЕМ | 2017 |
|
RU2659047C1 |
Устройство для термомеханической обработки полимерных материалов | 1989 |
|
SU1689090A1 |
Установка для подачи листов кНОжНицАМ | 1979 |
|
SU814653A1 |
Устройство для резания кондитерских пластов | 1989 |
|
SU1604316A1 |
Устройство для поперечной резки длинномерного полотна | 1989 |
|
SU1677115A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ РЕЗКИ РУЛОННОЙ БУМАГИ И СПОСОБ НАСТРОЙКИ ЕГО МЕХАНИЗМА РЕЗАНИЯ | 2000 |
|
RU2160669C1 |
Изобретение относится к области производства теплоизоляционных строительных материалов, в частности к устройствам для резки термопластичных легкоплавких материалов, например полистирола. Цель - повышение качества получаемых изделий за счет увеличения жесткости устройства и одинакового натяжения каждой струны в процессе резания. Для этого оно снабжено механизмами натяжения струн и двумя то- косьемными элементами. Элементы неподвижно закреплены на столе за кронштейнами по ходу перемещения материала и выполнены в виде вертикальных конусообразных опор. Опоры образованы неподвижно закрепленными на столе вертикальными осями, на которые посажены с возможностью вращения ролики. На боковых образующих поверхностях роликов выполнены канавки для размещения в них электрообогреваемых струн. Механизм натяжения каждой струны выполнен в виде горизонтальной втулки, закрепленной в вертикальном кронштейне посредством резьбового соединения. Внутри втулки свободно установлен с возможностью осевого перемещения подпружиненный относительно втулки стержень. Один конец стержня жестко соединен со струной, а на другом конце установлены две регулируемые опоры, При работе заготовка проталкивается толкателем органа перемещения через электрообогреваемые струны, которые, соприкасаясь с материалом, расплавляют его. Расположение струн под углом к направлению движения заготовки исключает недорезку верхних слоев. Жесткое крепление токосъемников и одинаковый натяг каждой струны во время резания обеспечивают качественную послойную резку заготовки, 1 з.п. ф-лы, 4 ил. to о 00 ю - ю
Фиг, 2
5-5
12
ФигЗ
Способ изготовления звездочек для французской бороны-катка | 1922 |
|
SU46A1 |
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Авторы
Даты
1991-10-07—Публикация
1988-12-19—Подача