Устройство для послойной резки термопластичных материалов Советский патент 1991 года по МПК B29C37/00 

Описание патента на изобретение SU1682191A1

Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов, в частности к устройствам для резки термопластичных легкоплавких материалов, например полистирола.

Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий за счет увеличения жесткости устройстза и одинакового натяжения каждой струны во время резания.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг. 1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг.4 - узел I на фиг.1.

Устройство содержит стол 1, орган для перемещения изделий с толкателем 2 и несколько электрообогреваемых струн 3, закрепленных с одного конца неподвижно в вертикальном кронштейне 4 стола 1 С друтого конца каждая струна 3 соединена с противоположным кронштейном 4 посредством механизма 5 натяжения, который состоит из горизонтальной втулки 6, установленной на резьбе в кронштейне 4 с возможностью осевого перемещения. Внутри втулки 6 свободно установлен также с возможностью осевого перемещения стержень 7. Один конец стержня 7 жестко соединен со струной 3, а на другом конце навинчены две регулируемые опоры 8 и 9, причем между крайней опорой 9 и втулкой 6 расположена оттарированная пружина 10. За кронштейнами 4 по ходу движения разрезаемого материала установлены на столе

Iдва моносъемных элемента 11, выполненных в виде конусообразных опор. Каждая опора состоит из вертикальной оси 12, неподвижно закрепленной на столе 1, на которую посажены с возможностью вращения ролики 13, имеющие на боковых образующих поверхностях канавки 14 для размещения в них струн 3, При этом ролики 13 разделены дистанционными втулками 15, а диаметр роликов подобран таким образом, чтобы в сборе угол образующей конусообразного токосъемного элемента 11 соответствовал физико-механическим и габаритным параметрам разрезаемой заготовки 16. При этом токосьемные элементы

I1расположены за кронштейнами 4 по ходу перемещения заготовки 16,

Устройство работает следующим образом.

Заготовку 16 толкателем 2 органа перемещения проталкивают через струны 3. Электрообогреваемые струны 3, соприкасаясь с термопластичным материалом, производят его расплавление при движении заготовки вперед.

Вследствие того, что струны 3 расположены под углом к направлению перемещения заготовки, не происходит недорезки верхних слоев относительно нижних, т.е. угол наклона компенсирует деформации заготовки от воздействия электрообогревае- мых струн. Стабильное натяжение струн

обеспечивает механизм 5 натяжения, который позволяет поддерживать одинаковое натяжение всех струн 3 во время резания. При этом струна 3, жестко закрепленная на

стержне 7, подпружинена относительно втулки 6 посредством пружины 10, отпарированной на определенное усилие, и, перемещая в осевом направлении втулку 6, можно выставлять одинаковое расстояние

L, характеризующее степень натяжения струны.

Формула изобретения

1.Устройство для послойной резки тер- мопластичных материалов, содержащее

стол, орган перемещения материала с толкателем и несколько электрообогреваемых струн для горизонтальной послойной резки, закрепленных между двумя кронштейнами

и расположенных в плоскости, наклонной по отношению к направлению подачи материала, отличаю ще ее я тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий за счет увеличения жесткости устройства и

одинакового натяжения каждой струны в процессе резания, оно снабжено механизмами натяжения струн и двумя токосьемными элементами, неподвижно закрепленными на столе за кронштейнами по ходу перемещения материала и выполненными в виде вертикальных конусообразных опор, состоящих из установленных с возможностью вращения на неподвижных вертикальных осях роликов, у которых на боковых образующих поверхностях выполнены канавки для размещения в них струн,

2.Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что механизм натяжения каждой струны выполнен в виде горизонтальной

втулки, закрепленной в вертикальном кронштейне посредством резьбового соединения, и свободно установленного внутри втулки с возможностью осевого перемещения подпружиненного относительно втулки

стержня, один конец которого жестко соединен со струной, а на другом конце стержня установлены две регулируемые опоры.

0 {

ФигЛ

Похожие патенты SU1682191A1

название год авторы номер документа
Полуавтомат для резки термопластичных материалов 1980
  • Тагиров Гузаир Фатхиевич
SU912523A1
СПОСОБ РОСПУСКА ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2001
  • Бикчентаев М.Р.
RU2172251C1
СПОСОБ РЕЗКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2006
  • Смирнов Сергей Владимирович
RU2325269C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ КОНДИТЕРСКИХ ПЛАСТОВ 1994
  • Герасименко В.Б.
  • Зотов П.Я.
RU2101957C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МЕШКОВ ДЛЯ ПЫЛЕСОСОВ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МЕШКОВ ДЛЯ ПЫЛЕСОСОВ, ОСУЩЕСТВЛЯЕМЫЙ НА НЕМ 2017
  • Зарецкий Владимир Евгеньевич
RU2659047C1
Устройство для термомеханической обработки полимерных материалов 1989
  • Ахметов Марат Сабирович
SU1689090A1
Установка для подачи листов кНОжНицАМ 1979
  • Холмогоров Михаил Владимирович
  • Воробьев Григорий Васильевич
  • Кроль Борис Осипович
SU814653A1
Устройство для резания кондитерских пластов 1989
  • Мачихин Юрий Александрович
  • Хамитов Рауф Ильясович
  • Демский Александр Альбертович
SU1604316A1
Устройство для поперечной резки длинномерного полотна 1989
  • Иринархов Вячеслав Петрович
  • Мухлади Владимир Степанович
  • Трушля Александр Борисович
  • Аудринг Михаил Викторович
SU1677115A1
АВТОМАТ ДЛЯ РЕЗКИ РУЛОННОЙ БУМАГИ И СПОСОБ НАСТРОЙКИ ЕГО МЕХАНИЗМА РЕЗАНИЯ 2000
  • Анпилогов О.А.
  • Денежкин В.А.
  • Каминский В.И.
  • Макаровец Н.А.
  • Серегин Н.А.
RU2160669C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 682 191 A1

Реферат патента 1991 года Устройство для послойной резки термопластичных материалов

Изобретение относится к области производства теплоизоляционных строительных материалов, в частности к устройствам для резки термопластичных легкоплавких материалов, например полистирола. Цель - повышение качества получаемых изделий за счет увеличения жесткости устройства и одинакового натяжения каждой струны в процессе резания. Для этого оно снабжено механизмами натяжения струн и двумя то- косьемными элементами. Элементы неподвижно закреплены на столе за кронштейнами по ходу перемещения материала и выполнены в виде вертикальных конусообразных опор. Опоры образованы неподвижно закрепленными на столе вертикальными осями, на которые посажены с возможностью вращения ролики. На боковых образующих поверхностях роликов выполнены канавки для размещения в них электрообогреваемых струн. Механизм натяжения каждой струны выполнен в виде горизонтальной втулки, закрепленной в вертикальном кронштейне посредством резьбового соединения. Внутри втулки свободно установлен с возможностью осевого перемещения подпружиненный относительно втулки стержень. Один конец стержня жестко соединен со струной, а на другом конце установлены две регулируемые опоры, При работе заготовка проталкивается толкателем органа перемещения через электрообогреваемые струны, которые, соприкасаясь с материалом, расплавляют его. Расположение струн под углом к направлению движения заготовки исключает недорезку верхних слоев. Жесткое крепление токосъемников и одинаковый натяг каждой струны во время резания обеспечивают качественную послойную резку заготовки, 1 з.п. ф-лы, 4 ил. to о 00 ю - ю

Формула изобретения SU 1 682 191 A1

Фиг, 2

5-5

12

ФигЗ

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1682191A1

Способ изготовления звездочек для французской бороны-катка 1922
  • Тарасов К.Ф.
SU46A1
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба 1917
  • Кауфман А.К.
SU26A1

SU 1 682 191 A1

Авторы

Бложе Владас Пранович

Щукис Альгамантас Ионович

Даукас Казимерас Повилович

Пирагис Вацловас Ионович

Ягнятинский Александр Львович

Даты

1991-10-07Публикация

1988-12-19Подача