Изобретение относится к составам бессвинцовых легкоплавких стекол, которые могут быть использованы в качестве эмалей по стеклу.
Цель изобретения-снижение токсичности и удешевление.
Составы фритт приведены в табл. 1.
В состав шихты для варки фритты входят традиционные недефицитные сырьевые материалы: кварцевый песок, борная кислота, отходы цинкового производства, углекислый литий, глинозем, доломит, сода, диоксид титана. Варку стекол производят в тигельной и горшко- вой печах при 1000-1100°С с выдержкой 1 ч. Сваренные стекла гранулируют на воду. Из этой фритты мокрым помолом изготавливают эмаль при мельничном составе, мас.%: фритта 65,0; глина 2,0; вода 33,0, Эмаль методом пульверизации наносят на стеклянные плитки и обжигают при 580°С в общем цикле обжига 110 мин.
Из характеристики полученных фритт и прототипа, приведенных в табл.2, следует, что фритта предлагаемого состава характеризуется пониженной температурой варки. согласованностью КЛТР со стеклянной подложкой (стекло непрерывного проката, КЛТР-96х10 7 1/град), высокой водостойкостью и адгезией.
Предлагаемая фритта имеет преимущество перед известной в том, что не содержит токсичного фосфорного ангидрида и дефицитного оксида кадмия.
Изобретение позволяет снизить себестоимость шихты для производства фритты
О 00
hO
GO
OJ
сл
за счет использования недефицитных сырь- что, с целью снижения токсичности и уде
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стекло для стеклокристаллического материала | 1990 |
|
SU1717568A1 |
Легкоплавкое стекло | 1982 |
|
SU1030330A1 |
Эмаль | 1990 |
|
SU1747412A1 |
Коричневая эмаль | 1991 |
|
SU1812165A1 |
Стеклоэмаль | 1990 |
|
SU1768539A1 |
Легкоплавкая фритта | 1990 |
|
SU1747411A1 |
Эмаль для алюминия | 1983 |
|
SU1127864A1 |
Эмаль | 1990 |
|
SU1815250A1 |
Глазурь | 1990 |
|
SU1730065A1 |
Фритта для эмалевого покрытия | 1990 |
|
SU1794898A1 |
Изобретение относится к составам бессвинцовых легкоплавких стекол, позволяющих использовать их при изготовлении эмалей по стеклу. Цель изобретения - снижение токсичности и удешевление. Фритта содержит следующие компоненты, мас.%: 8263 24,5-30,0; ZnO 30.0-33,7; SiOz 18.2-21,5; 0,55-2,95; MgO 0,90-1,80; NaaO 7,7-9,7; CaO 1,5-2,9; TI02 3,0-4,9; LlaO 1,4-3.0. Температура варки стекол 1000-1100°С. Сваренное стекло гранулируют на воду. Из фритты мокрым помолом изготавливают эмаль, которую методом пульверизации наносят на стеклянные плитки с последующим обжигом при 580°С. Фритта характеризуется отсутствием высокотоксичных и дефицитных компонентов, высокой водоустойчивостью и адгезией к стеклянной подложке. 2 табл.
евых материалов и утилизации отходов цветной металлургии.
Формула изобретения Фритта, включающая SI02, ВаОз, ZnO, АЬОз, MgO, Na20, отличающаяся тем,
1,, -
у V
шевления, она дополнительно содержит CaO, TiOa, Li20 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SI02 18,2-21,5; В20з 24.5-30,0; ZnO 30,0-33.7; 0,55- 2,95; MgO 0,9-1.8; Na20 7,7-9,7; CaO 1,5-2,9: TI02 3,0-4,9; LI20 1,4-3,0.
Таблица 1
Таблица 2
Стекло для покрытия | 1985 |
|
SU1279975A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Приспособление для установки двигателя в топках с получающими возвратно-поступательное перемещение колосниками | 1917 |
|
SU1985A1 |
Фритта | 1985 |
|
SU1330095A1 |
кл | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1991-10-07—Публикация
1989-07-14—Подача