Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий Советский патент 1991 года по МПК C04B28/00 

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для изготовления строительных изделий и может найти применение в промышленности строительных материалов.

Цель изобретения - повышение прочности.

Керамзитовая пыль образуется при производстве керамзита в электрофильтрах и пылеосадительных камерах. Керамзитовая пыль является полидисперсным порошком с размером частиц 0-0,5 мм. Химический состав керамзитовой пыли следующий, мас.%: SI02 52,76; Рв20з 7,04; FeO 1,45; А120з 16,89; СаО 5,03; МдО 1,86; 5Оз 2,8; RaO 3,8; свободная SiOa 5,88; п.п.п. 8,70.

Недомол цементного клинкера образуется при помоле цементного клинкера в шаровых мельницах и содержит частицы размером 3-10 мм. По минералогическому, составу представляет собой, мас.%: Сз5 58,48; C2S 13,93; С2А 8,34, 15,23: свободная СаО 0.38; коэффициент насыщения 0,917; силикатный модуль 1,77, глиноземистый модуль 1,27. Химический состав недомола цементного клинкера следующий, мае.%: SI02 20.25; А120з 6,37; Р20з 5,01; СаО 65,0; МдО 1,75; 50з 0,5; п.п п. 0,82.

Керамзитовая пыль и недомол цементного клинкера являются отходами производств и отличаются стабильностью свойств. Физико-химической основой получения строительных изделий из указанных компонентов сырьевой смеси является проявление вяжущих свойств смеси при затво- рении водой и последующее отверждение в гидротермальных или естественных условиях. Вяжущие свойства обусловлены содержанием в смеси гидравлически активных силикатов, алюминатов и алюмоферритов кальция, а также других фаз.

Для получения сырьевой смеси берут керамзитовую пыль, недомол цементного клинкера и мергель. Смесь измельчают в вибромельнице LE 102/1 в течение 30 мин до удельной поверхности 8000-9000 см2/г. После этого смеси увлажняют водой до

СП

С

о

00

ю со

4

влажности 14-15% и прессуют образцы- цилиндры размером 3x3 см при давлении 25 МПа. Отформованные образцы пропаривают в пропарочной камере по режиму: подьем температуры 2 ч, выдержка при 80- 90°С 8 ч; выпуск пара 2 ч. После пропарки определяют физико-механические свойства образцов по известным методикам.

В табл.1 приведены составы сырьевой смеси и физико-механические показатели изделий.

Ввод мергеля в слогав смеси улучшает формуемость иэделилшэедотвращэет образование трещин пр/тфессовании и повышает качество изделий.

Проведены также сравнительные испытания известного и предлагаемого составов на образцах 4x4x16 см. Из составов, приведенных в табл.1,готовят тесто с добавлением воды в количестве 35 мас.%. Тесто помещают в формы, вибрируют на виброплощадке в течение 3 мин. Далее формы с образцами выдерживают в течение 24 ч. Поело выдержки образцы пропаривают по режиму: подьем температуры до 80°С 2 ч, выдержка при 80°С 6 ч, снижение температуры 2 ч. Затем образцы испытывают на прочность. Составы и результаты испытаний приведены в табл.2.

Сравнительные испытания, проведенные в идентичных условиях, показали, что предел прочности на сжатие и на изгиб образцов из предлагаемой сырьевой смеси

возрастает в 2-10 раз.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, включающая цементный

клинкер, обожженный глинистый компонент, отличающаяся тем, что. с целью повышения прочности, она содержит цементный клинкер фракции 3-10 мм, в качестве обожженного глинистого компонента

керамзитовую пыль и дополнительно мергель при следующем соотношении компонентов, мас.%: цементный клинкер фракции 3-10 мм 5-40; керамзитовая пыль 50-90; мергель 5-10.

Таблица

Изобретение может найти применение при производстве строительных материалов. Цель изобретения - повышение прочности. Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий содержит, мас.%: керамзитовая пыль 50-90; цементный клинкер фракции 3-10 мм 5-40; мергель 5-10. Получаемая прочность изделий при сжатии 180 МПа, при изгибе 3,1 МПа. 2 табл.

Т а б л и 2