Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий Советский патент 1991 года по МПК C04B33/00 C04B33/08 

(Л

С

Изобретение относится к составам лицевых керамических масс и отхода производства кислорода, изготавливаемых из красножгущихся глин и служащих для изготовления фасадных изделий и лицевого кирпича красного цвета по способу полусухого или пластического формования, Цель изобретения - повышение морозостойкости, исключение высолов на поверхности лицевых фасадных изделий. Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий включает следующие компоненты, мас.%: глина 95-99,5; отход производства кислорода в пересчете на сухое вещесТво 0,5-5,0. Физико-механические показатели следующие: предел прочности при сжатии 27,6-31,5 МПа, при изгибе 5,6-6,1 МПа. во- допоглощение 13,6-13,8%, морозостойкость 58-64 циклов. 5 табл.

Изобретение относится к технологии производства лицевых керамических изделий, преимущественно фасадных изделий и лицевого кирпича полусухого прессования, и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Цель изобретения - повышение морозостойкости и исключение высолов на поверхности лицевых фасадных изделий.

В составе смеси используется гидро- слюдисто-каолиновая легкоплавкая глина, химсостав которой приведен в табл.1.

Соотношение окислов железа к окислам щелочно-земельных металлов составляет 0,54. В сырьевой смеси используется также отход производства кислорода, который образуется при получении кислорода и обладает следующим химическим составом, мас.%: сода кальцинированная 12,0; щелочь 5,3; примеси (хлориды, сульфаты, кремне- кислота, кальций, фосфаты) 1,9; вода 80,8. В пересчете на сухое вещество, это будет составлять, мас.%: сода кальцинированная 62,4; щелочь 27,6; примеси 10.0

Изделия изготавливают по следующей технологии. Плотность водного раствора отходов производства кислорода 1.12 г/см3. Добавку - отход производства кислорода (в пересчете на сухое вещество) в количестве 0,3-5,0 мас.% подают в расходную емкость перед башенной распылительной сушилкой с помощью устройства для равномерного ввода в глиняный шликер. Параметры шликера после введения добавки следующие: растекаемость 69,0 мм, плотность 1 7 г/см ,

О 00

to

Сл)

ь. ю

влажность 39,5%. Шликер подают насосом при давлении 20-25 атм на распылительную сушку и получают пресс-порошок для лицевых фасадных изделий. Влажность пресс- порошка 8,4%.

. 10 00-1020° С.Срок обжига 54 ч.

В табл.2 приведен гранулометрический состав глины и пластичность;, в табл.3 - керамические свойства глины; в табл.4 - составы сырьевых смесей для изготовления лицевых фасадных изделий красного цвета;

в табл.5 - физико-механические свойства фасадных изделий.

Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий, включающая глину и отход производства кислорода, отличающаяся тем, что, с целью повышения морозостойкости и исключения высолов на поверхности лицевых фасадных изделий, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 95-99,5; отход производства кислорода в пересчете на сухое вещество 0,5-5,0.

Т Э б Л И Ц 3 1

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4

Таблица.5