Центровая оправка Советский патент 1991 года по МПК B23B31/40 

Описание патента на изобретение SU1683887A1

1

(21)4456556/08 (22) 04.05.88 (46)15.10.91. Бюл. №38

(71)Николаевский завод Дормашина им. 50-летия Великого Октября

(72)П.А. Камчатный, B.C. Архипенко и А.Г. Ямпольская

(53)621.941.3(088.8)

(56)Ансеров М.А. Приспособления для токарных и круглошлифовакных станков. Ле- низдат, 1953, с. 145-146, рис. 144.

(54) ЦЕНТРОВАЯ ОПРАВКА

(57)Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для закрепления деталей с цилиндрическими и зубчатыми отверстиями. Цель изобретения

-повышение точности закрепления деталей посредством равномерного распределения усилий закрепления. На корпусе 1 выполнены коническая 2, цилиндрическая 3 и резьбовая 4 поверхности, на которых установлена муфта 5. На симметрично расположенных относительно середины корпуса 1 дополнительных конической 6, цилиндрической 7 и резьбовой 8 поверхностях установлена дополнительная муфта 9. В отверстиях муфт 5 и 9 расположены шарики 10 и обе они связаны с гайками 11. При установке детали 13 гайки 11 вращаются и перемещают вдоль оси муфты 5 и 9 с шариками 10, закрепляющими деталь 13. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Похожие патенты SU1683887A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС И ОПРАВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2008
  • Марголит Ремир Борисович
  • Близняков Евгений Васильевич
  • Терехова Ольга Александровна
RU2376122C1
УСТРОЙСТВО К КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНОМУ СТАНКУ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ТИПА СЕПАРАТОРА 1991
  • Вербицкий Валерий Григорьевич
RU2024384C1
РАЗЖИМНАЯ ОПРАВКА 1992
  • Кравчук Сергей Васильевич
  • Замаруев Владимир Михайлович
RU2030257C1
Универсальный бестропереналаживаемыйКлиНОВОй ТОКАРНый пАТРОН 1979
  • Крохотин Анатолий Иванович
  • Абрамов Александр Павлович
  • Дорохин Владимир Владимирович
SU831398A1
ТОКАРНЫЙ ПЛАВАЮЩИЙ ПАТРОН 2010
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Самойлов Николай Николаевич
  • Борисенков Валерий Андреевич
  • Сотников Владимир Ильич
  • Афанасьев Борис Иванович
RU2449862C2
Патрон для закрепления конических шестерен 1973
  • Доценко Владимир Александрович
  • Сидоренко Станислав Дмитриевич
SU506470A1
Устройство для контроля биения торца относительно оси наружной резьбы детали 1987
  • Черняк Валентин Леонтьевич
  • Погребная Ольга Владимировна
  • Коновалова Татьяна Николаевна
SU1469336A1
Оправка 1986
  • Либерчук Леонид Михайлович
SU1328084A2
СПОСОБ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК ДЕТАЛЕЙ ТИПА ДИСКОВ 2010
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Самойлов Николай Николаевич
  • Борисенков Валерий Андреевич
  • Сотников Владимир Ильич
  • Афанасьев Борис Иванович
RU2443513C1
Прибор для двухпрофильного контроля цилиндрических зубчатых колес 1990
  • Байкевич Чеслав Петрович
  • Грачук Владимир Александрович
  • Рубин Леонид Иллиардович
  • Киреев Андрей Леонидович
SU1712770A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 683 887 A1

Реферат патента 1991 года Центровая оправка

Формула изобретения SU 1 683 887 A1

Ч

11 Ъ J 5

Ю

YZZZZZZ - п 7 II лЈ

k

/;

8

о

00

w

00 00

VI

Z I л

k

Фиг 1

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для закрепления деталей с цилиндрическими и зубчатыми отверстиями

Цель изобретения - повышение точности закрепления деталей посредством равномерного распределения усилий закрепления.

На фиг. 1 представлена центровая оправка для установки изделий с цилиндрическим отверстием; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.1; на фиг 4 - сечение А-А на фиг.1 (для изделия с базовым зубчатым отверстием прямобочного профиля зубьев).

Оправка состоит из корпуса 1 с расположенными на одном конце его конической поверхности 1 цилиндрической 3 v, резьбовой 4 поверхностями, на которых установле- на сменная муфта 5, и симметрично расположенных относительно середины корпуса 1 дополнительных конической 6, цилиндрической 7 и резьбовой 8 поверхностей, на которых установлена сменная дополнительная муфта 9. В отверстиях муфты 5 и дополнительной муфты 9 расположены шарики 10 и обе они кинематически связаны с зажимными устройствами, выполненными в виде гаек 11 с буртами 12. ha шарики 10 устанавливают деталь 13, которую фиксируют одним из известных фиксирующих устройств 14 для обеспечения определенного положения относительно центровой оси при необходимости повышения усилий резания.

Работа на оправке производится следующим образом.

Подлежащая обработке или контролю деталь 13, установленная на оправку, перемещается влево и вправо вдоль центровой оси, а в отверстия муфт 5 и 9 устанавливаются шарики 10 и гайками 11 перемещают муфты 5 и 9 навстречу одна другой. Шарики 10 перемещаются как навстречу друг другу вдоль центровой оси, так и в радиальном направлении, центрируя и зажимая деталь 13.

В случае необходимости увеличения усилий резания деталь 13 фиксируется посредством известных устройств 14 фиксации.

При контроле качества изготовления деталей, например, при повышенных требованиях к радиальному и торцовому биению деталей, работающих в высокооборотных и высоконагруженных узлах машин, измерение производится с установкой деталей в различных угловых положениях их относительно центровой оси с последующим контролем в каждом положении, для чего деталь

13 можно свободно вращать на шариках, проворачивать на заданный угол, вновь зажимать и контролировать.

Процесс продолжается до поворота детали на 360° вокруг общей оси оправки.

Одновременно оправка используется и для статической балансировки изготавливаемых деталей, При этом при статической балансировке деталь не зажата шариками,

0 а свободно вращается на центровой оси. Дополнительные устройства для статической балансировки исключаются, а балансировка производится на станке без снятия оправки.

5 Динамическая балансировка осуществляется с установкой детали в различных угловых положениях.

При обработке и контроле деталей с различными номинальными размерами ба0 зовых отверстий на центровой оси устанавливаются сменные муфты 5 и 9 и шарики 10 заданного типоразмера.

При установке на оправку подлежащих обработке или контролю деталей с базовым

5 зубчатым отверстием прямобочного профиля зубйвв используется оправка для установки деталей с цилиндрическим базовым отверстием. При этом должно быть соблюдено условие, что число отверстий в муфтах

0 5 и 9 и число шариков 10 равны числу зубьев обрабатываемой или контролируемой детали, а диаметры шариков составляют 0,7- 0,85 ширины зуба.

Центрование производится по наруж5 ному диаметру Д. Работа - то же, что и оправки для установки деталей с цилиндрическим базовым отверстием.

При установке на центровую оправку подлежащих обработке или контролю дета0 лей с зубовым зубчатым отверстием эволь- вентного профиля зубьев используется центровая оправка для установки деталей с цилиндрическим базовым отверстием. При этом должно быть соблюдено условие, что

5 число отверстий в муфтах 5 и 9 и количество шариков 10 равны числу зубьев обрабатываемой или контролируемой детали, а диаметр шариков составляет 1,05-1,2 Р/2, где Р-шаг шлицевого зацепления, при котором обеспе0 чиваются высокая точность обрабатываемой детали и достоверность измерений.

Центрирование производится по боковым поверхностям эвольвентных зубьев. При установке на центровую оправку

5 деталей с базовыми зубчатыми отверстиями различного типоразмера муфты с шариками выполнены сменными.

Формула изобретения 1. Центровая оправка, содержащая корпус с расположенными с ступенчатом порядке конической, цилиндрической и резьбовой поверхностями на одном конце, муфту, в отверстиях которой расположены шарики, предназначенные для взаимодействия с конической поверхностью корпуса, и установленную на резьбовой поверхности гайку с буртом, предназначенную для взаимодействия с муфтой, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности закрепления деталей с цилиндрическими и

Фиг 2

0

зубчатыми отверстиями, оправка снабжена дополнительными муфтой с шариками и гайкой, установленными на выполненных на корпусе противоположно и симметрично расположенных относительно середины дополнительных конической, цилиндрической и резьбовой поверхностях соответственно. 2. Оправка по п. 1, отличающая- с я тем, что муфта с шариками выполнены сменными.

0ц г. 3

Ю

SU 1 683 887 A1

Авторы

Камчатный Павел Алексеевич

Архипенко Виктор Степанович

Ямпольская Анна Гершовна

Даты

1991-10-15Публикация

1988-05-04Подача