Оправка Советский патент 1987 года по МПК B23B31/40 

Изобретение относится к металлообработке, а именно к устройствам для закрепления при балансировке деталей, и является усовершенствованием оправки по авт.св. № 986629.

Целью изобретения является повышение точности закрепления /за счет создания вибрации детали во время балансировки.

На чертеже представлена предлагаемая оправка,разрез.

Оправка имеет корпус 1,на торцах 2 которого выполнены соосно оси центровые отверстия 3 и 4, и центровые отверстия 5-8 несоосные оси оправки. В одной плоскости с центровыми отверстиями размерен груз 9, выполненный в виде хомута. На резьбовом конце .корпуса 1 установлены гайка 10 и шайба 11. Мембранные пружины 12 установлены на корпусе 1. Тщательно отбалансированная втулка 13 установлена на подшипнике 14. Оправка снабжена дополнительной втулкой 15, установленной на корпусе 1 оправки с зазором. На втулке 15 имеются пазы 16, в которые при балансировке вводится фиксатор 17. Фиксатор 17 предотвращает вращение втулки 15 и детали 18 при балансировке, но сохраняет возможность вибрации детали 18 при вращении оправки. Фиксатор 1 и резец 19 установлены в резцедержателе токарного станка (не показан). Удаление с детали 18 дисбалансной массы 20 производится при установке оправки в центрах 21 и 22 токарного станка.

Оправка работает следующим образом.

Деталь 18 устанавливают на оправку и зажимают при помощи гайки 10 и мембранных пружин 12. Производят обработку детали 18.Затем отводят гайку 10, разжимают деталь 18 и проСоставитель А.Грибков Редактор Г.Гербер Техред В.Кадар Корректор Л.Пилипенко

Заказ 3431/14 Тираж 974Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

изводят ее балансировку. Для этого оправку устанавливают в центрах 21 и 22 токарного станка эксцентрично ее оси, используя центровые отверстия 5 и 7. Фиксатор 17 вводят в один из пазов 16 втулки 15. При помощи хомута 9 сообщают вращение оправке. При этом деталь 18 будет

вибрировать (направление вибрации показано стрелкой), но не будет вращаться, так как фиксатор 17 не позволяет вращаться втулке 15. При вибрации детали в подшипнике 14 возникает

зазор в результате хода детали 18 вверх. При этом трение в подшипнике 14 значительно уменьшается, а точность балансировки повьш1ается. Величину дисбаланса определяют при помощи съемных грузов. Затем выводят фиксатор 17 из паза 16 втулки 15, поворачивают оправку грузом 9 вниз и деталь 18 дисбалансной массой 20 вниз, этим добиваются размещения дисбалансной массы 20 в одной плоскости с центровыми отверстиями. Затем зажимают деталь 18 при помощи гайки 10 и мембранных пружин 12. Устанавливают оправку в центрах 21 и 22 токарного станка,- используя центровые отверстия 5 и 8, и снимают резцом 19 дисбалансиую массу 20 с торца детали или, используя центровые отверстия 5 и 7, снимают дисбалансную массу 20 с периферии детали 18.

Формула изобретения

Оправка по авт.св. № 986629, о т- личающаяся тем,что, с це- лью повьш1ения точности закрепления при балансировке, она снабжена установленной на корпусе с зазором дополнительной втулкой с пазами и фиксатором, предназначенным дли взаимодей- ствия с пазами дополнительной втулки.

Изобретение относится к области металлообработки, а именно к устройствам для закрепления деталей при балансировке. Цель изобретения - повьшение точности закрепления за счет создания вибрации детали- во время балансировки. В корпусе 1 выполнены центровые .отверстия 3-8 на торцах 2, в одной плоскости с которыми размещен груз 9. На конце корпуса 1 установлены гайка 10 и мембранные пружины 12. Отбалансированная втулка 13 установлена на подшипнике 14. Оправка снабжена дополнительной втулкой 15 с пазами 16,установленной на корпусе 1 с зазором. Фиксатор 17 закреплен на основании резцедержателя станка. Фиксатор 17 предназначен для взаимодействия с пазами 16 втулки 15 при балансировке закрепляемой детали 18. При вращении гайки 10 происходит закрепление детали 18. 1 ил. (Л со IND 00 о 00. Oiiik гч