Оч 00 00 00
о
00
Изобретение относится к станкостроению и може найти применение при изготовлении деталей, ограниченных некруглыми поверхностями, например, валов бесшпоночных соединений для передачи крутящего момента.
Цель изобретения - повышение точности обработки и расширения технологических возможностей,
Цель достигается за счет возможности образования некруглого профиля прямояи нейными отрезками, что позволяет получить меньшую огранку профиля. Обеспечивается также возможность обработки некруглых конических поверхностей и поверхностей с криволинейными продольными сечениями.
На чертеже представлена принципи альная схема станка.
Шпиндель 1, несущий обрабатываемое изделие 2, снабжен регулируемым приводом 3, а инструмеитчпьный шпиндель 4 - аналогичным приводом 5. Шпиндель А смонтирован во фрезерной головке б, которая установлена на кронштейне 7, жестко закрепленном на поперечном суппорте 8, имеющем возможность перемещения по направляющим продольного суппорта 9 от привода 10 перпендикулярно шпинделю 1, Продольный суппорт оснащен приводом 11 и имеет возможность перемещения параллельно шпинделю 1. Приводы 3, 5, 10 и 11 соединены с системой 12 управления, например, системой числового программного управления.
На инструментальном шпинделе 4 с помощью специального устройства эксцентрично закреплен цилиндрический режущий инструмент 13, например фреза. На этом шпинделе установлено также балансировочное устройство, которое обеспечивает уравновешивание дебаланса, вызванного эксцентричной установкой инструмента 13.
Фрезерная голошса б установлена на кронштейне 7 с возможностью поворота вокруг оси 14, параллельной направлению перемещения поперечного суппорта 8. Инструментальный шпиндель 4 смонтирован в головке б так. что при пюбом ее положении относительно ксюншгейна, ось его вращения перпендикулярна оси 14 поворота головки.
Возможен также вариант конструкции станка, когда шпипдешч 1 и 4 соединены между собой кинс-мятимеской цепью, содержащей орган тгтро, ее передаточного отношения В эк м / уае шпиндели имеют
ОДИН ОбщИИ при i V.
При нестройке станка фрезерная головка 6 поворачивается вокруг оси 14 и закрепляется жестко на кронштейне 7 в положении, при котором некруглый профиль изделия 2 образуется прямыми отрезками - обрзующими цилиндрической поверхности, касательными к этому профилю, Величина эксцентриситета инструмента 13 устанавливается в два раза меньше
высоты выступов профиля.
В процессе обработки шпиндели 1 и 4 от приводов 3 и 5 получают вращательные движения, согласованные между собой системой 12 управления в соответствии с формой профиля некруглой поверхности. Одновременно суппортам сообщается движение подачи. Если на станке обрабатывается некруглэя цилиндрическая поверхность, то системой 12 управления отношение частот инструмента 13 и изделия 2 задается равным числу выступов у профиля этой поверхности. Такое же отношение указанных частот настраивается и при обработке конических некруглых поверхностей.
Если же на станке обрабатывается некруглая поверхность с винтовыми выступами, то отношение частот инстурмента и изделия задается меньше или больше числа выступов в зависимости от того, ограничены они
левыми или правыми винтовыми поверхностями.
При обработке некруглых цилиндрических поверхностей движение подачи сообщается только продольному суппорту 9
посредством привода 11. При обработке конических поверхностей с криволинейными продольными сечениями, подачи сообщаются одновременно поперечному 8 и продольному суппортам соответственно
приводами 10 и 11. Отношение продольной и поперечной подач задается в этих случаях системой 12 управления в зависимости от формы продольного сечения обработанной поверхности.
Формула изобретения
Станок для обработки некруглых поверхностей, включающий суппорты продольного и поперечного перемещения, размещенную на последнем фрезерную головку со шпинделем, несущим эксцентрично установленную на нем фрезу, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки и расширения технологических возможное if1:, Фрезерная головка
установлена с возм,.чностью поворота вокруг оси, параллельной направлению перемещения поперечного суппорта, а шпиндель размещен перпендикулярно оси.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для обработки некруглых поверхностей | 1984 |
|
SU1172644A1 |
Станок для обработки винтовых канавок | 1981 |
|
SU1000192A1 |
Станок для обработки некруглых поверхностей | 1984 |
|
SU1181778A1 |
Зубофрезерный станок | 1982 |
|
SU1096057A1 |
МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК | 1996 |
|
RU2103114C1 |
Станок для обработки некруглых поверхностей | 1989 |
|
SU1736677A2 |
ЧЕРВЯЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ | 1998 |
|
RU2169061C2 |
Способ фрезерования шлицевых и шпоночных пазов на внутренней поверхности втулки с использованием токарного станка | 2018 |
|
RU2677451C1 |
СПОСОБ ТОКАРНОЙ И/ИЛИ ФРЕЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ РОТОРОВ ТУРБИН И КРУПНОГАБАРИТНЫХ ВАЛОВ | 2015 |
|
RU2606689C2 |
Станок для обработки некруглых цилиндрических поверхностей | 1987 |
|
SU1421462A1 |
Изобретение относится к станкостроению и может найти применение при изготовлении деталей, ограниченных некруглыми поверхностями. Цель изобретения - повышение точности обработки и расширение технологических возможностей за счет образования некруглого профиля прямолинейными отрезками, что позволяет получить меньшую огранку профиля. Фрезерная головка 6 установлена на кронштейне 7 с возможностью поворота вокруг оси 14, параллельной направлению перемещения поперечного суппорта 8. Инструментальный шпиндель 4 смонтирован в головке 6 так, что при любом ее положении относительно кронштейна, ось его вращения перпендикулярна оси 14 поворота головки При настройке станка фрезерная головка 6 поворачивается вокруг оси 14 и закрепляется жестко на кронштейне 7 в положении, при котором некруглый профиль изделия 2 образуется прямыми отрезками - образующими цилиндрической поверхности, касательными к этому профилю. Величина эксцентриситета инструмента 13 устанавливается в два раза меньше высоты выступов профиля 1 ил, Ј
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ УДОБРЕНИЙ НА ДЕРНОВО-ПОДЗОЛИСТЫХ ПОЧВАХ | 1997 |
|
RU2129355C1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1991-10-15—Публикация
1985-05-17—Подача