Станок для обработки некруглых поверхностей Советский патент 1985 года по МПК B23B5/44 

13

00

00

22 1. Изобретение относится к станкостроению и может найти применение в машиностроении при изготовлении изделий, ограниченных некруглыми поверхнос тями, например хвостовиков инструментон,валов бесшиповочных соединений, направляющих и т.п. Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка путем обеспечения изменения положения резцовой головки относительно изделия. На чертеже показана схема станка На станке 1 расположены шпиндельная бабка 2, задняя бабка 3 и продольный суппорт 4. Шпиндель 5 несет изделие 6, геометрическая ось которого совмещена с осью 7 центров станка. На поперечном суппорте 8 смонтированы стойка 9 и механизм 10 ее поворота с приводом 11. На шпинделе 12 инструментальной бабки 13 закреплена резцовая головка 14, вершины зубьев которой расположены в одной плоскоети.. Инструментальная бабка 13 установ лена на стойке 9 с возможностью пово рота вокруг оси 16, которая проходит через плоскость расположения вершин резцов 15 и пересекается с осью 7 центров станка. Для осуществления поворота бабки 13 станок снабжен механизмом 17 с приводом 18. Для сообщения движения шпинделям 5 и 12 и суппортам 4 и 8 служат приводы 19 - 22, которые вместе с приводами 11 и 18 механизмов поворо та связаны с системой программного управления станков. Приводы 11 и 18 механизмов повор та стойки и инструментальной бабки обеспечивают изменение углового положения шпинделей 5 и 12 как при настройке станка, так и в процессе обработки с целью получения поверхностей с различной кривизной заданного например трехгранного, профиля, в том числе и изменяющейся по определенному закону вдоль оси изделия. Увеличение кривизны шпинделей 5 и 1 достигается поворотом инструменталь ной бабки 13 вокруг оси 16 от приво да 18, а уменьшение кривизны профиля- поворотом стойки 9 от привода 11. Необходимое для получения заданного профиля расположение шпинделей 5 и 12 обеспечивается при наст82ройке станка. Взаимосвязь всех приводов станка осуществляется его системой программного управления. Станок работает следующим образом. От привода 19 получает вращательное движение В шпиндель 5 с заготовкой 6. Одновременно от привода 20 сообщается вращение В резцовой головке 14, а от привода 21 - движение подачи продольному суппорту 4. Образование некруглого профиля осуществляется согласованным вращательным движением инструмента и заготовки, соотношение скоростей движения которых задается системой программного управления в соответствии с заданным профилем поверхности. Образование поверхности по длине обеспечивается движением II . При обработке конических некруглых поверхностей, а также поверхностей с криволинейной образующей от привода 22 поперечному суппорту сообщается движение П., функционально связанное с движением П через систему управления в соответствии с формой образующей поверхности. Для обработки некруглой поверхности, кривизна профиля которой непрерьгоно изменяется в продольном направлении, от привода 18 инструментальная бабка получает непрерывный поворот В вокруг оси 16. Поскольку ось 16 проходит через плос, кость расположения вершин зубьев 15 резцовой головки и пересекается с осью 7 центров станка, то при повороте В 5 кратчайшее расстояние между вершинами зубьев 15 и осью 7 остается постоянным , чем обеспечивается неизменность радиуса окружности, вписанной в обрабатьшаемый профиль. Аналогично осуществляется изменение кривизны профиля при сообщении стойке 9 поворота Eg от привода 11. Йа станке возможна обработка винтовых некруглых поверхностей за счет обеспечения системой управления необходимого соотношения между частотами вращательных движений шпинделей 5 и 12 и продольной подачей резцовой головки. .Обработка круглых цилиндрических, конических поверхностей и фасонных поверхностей вращения осуществляется неподвижной резцовой головкой 14 при сообщении ей посредством приводов 21 3 и 22 движения подачи вдоль образующей обрабатываемой поверхности, а 11817784 заготовке 6 - вращатепьного движения.

СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ НЕКРУГЛЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержащий шпиндельную бабку, продольный и поперечный суппорты, инструментальную бабку с резцовой головкой и связанные с системой программного управления приводы шпиндельной бабки, резцовой головки и суппортов, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения изменения положения резцовой головки относительно изделия, он снабжен установленной на поперечном суппорте с возможностью поворота стойкой с приводом, при этом инструментальная бабка установлена на стойке с возможностью поворота от введенного в станок привода вокруг оси, лежащей в плоскости вершин резцов и пересекающейся с осью центров с станка, а приводы поворота стойки и инструментальной бабки связаны с сис(Л темой управления.