(Риг. 2
Изобретение относится к оборудованию для переработки композиционных материалов и может быть пспояьзочано в различных отраслях народного xoosncTBj при изготовлении трубчатых изделий.
Цель изобретения - упрощение инструкции устройства.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - узал 1 для крепления центрирующей штанги и рейки управления; на фиг. 3 - вид Л на фиг, 1.
Устройство для сьема труб с оправок состоит из основания 1, на котором смоши- рованы ложементы 2 для оправки Зет рубой, передняя бабка 4 и задняя бабка 5, с рзэ :L щенным в ней приводом капетки С, перо.мг- щающейся по направляющем 7, упорн г-„/ кольца 8 и ложементов для снимаемой с оправки 3 трубы (не показаны).
На каретке 6 закреплено приспосоо- ление для захвата оправки 3, которое представляет собой корпус 9 со смотиро- ванными на нем в горизонтапьной плоскости кулачками 10, взаимодействующими с упорным буртиком хвостовика 11 оправки 3 и поджимаемыми к ее ocvi в радиальном направлении пружинами 12, зубчатым коче- сом 13, находящимся в зацеплении с подвижно установленными в Kopnvr.s 9 центрирующей штангой 14 и зубчатой репкой управления 15.
Устройство для сьемэ труб с опраги-: j оснащено двумя упорами 16 и 17, ус; г позленными один на упорном кольце 0, ) на задней бабке 5 в крайних положенных хода каретки 6 и взаимодействующими поочередно с зубчатой рейкой S5 управления.
Устройство для сьема труб с оправок 3 работает следукж им образом.
Оправку 3 с отформованной на ней трубой устанавливают на ложементы 2. Центром передней бабки 4 оправку,3 поджимают к упорному кольцу 8. При этом хвостоаик 11 оправки 3 выступает через отверстие упорного кольца 8, а снимаемая с оправки 3 труба упирается в него. Включают привод каретки б, расположенный в задней бабке 5, и перемещают каретку б по направляющим 7 к упорному кольцу 8 до упора купачков 10 в хвостовик 11 оправки 3, При дальнейшем движении каретки 6 кулачки 10 отжимаются
и автоматически зескрхимают за упорный Сур гик хоосювика 1 опрлвкм 3. В этот момент зубчатая ргйко 15 управления, упираясь в закрепленный на упорном кольце 8
упор 16, начинает двигался по направлению к задной бзбке 5. Рейка 15, перемещаясь, приводит в движение зубчагоч колесо 13 и ценгрирусщую ипангу И, которая входит а торцовое отверстие хвостовика 11 оправки 3. обеспечивал ее горизонтальное положение. После этого подается команда на привод, который начинает перемещать каретку 6 в обратном направлении. При этом кулачки 10, упираясь в буртик хвосто нка 11 опраокм 3, вытягивают ее из трубы, упирающейся в упорное ко/ыт П
Б hp.T i ieri правом положении хода каретки 5 зубчатая ррйка 5 управления, упи- оаясь в пор 17, выводит из хвостовика 1
оправки3 центрирующую штангу 14. Оправка 3 под дейсг s (GM собственного веса опускается. Снятая с оправки 3 труба ложементами 2 подается в накопитель. Поело этого ложементы 2 возвращают на
прежнее место и на них укладывают очередную оправку 3 с трубой. Цикл повторяется. образом, предлагаемое устройство для съеыа труб с оправок характеризуется простотой, что, в свою очередь, упрощает
пгсщесс сье.ча,
Ф о р мула и зо б р и те н и я УгipofiCTftQ для сьема тру0 с оправок, содержащего упорное кольцо с отверстием
для прохода оправки, горизонтально по- Дойжнуго каре) кус приводом для перемещения оправки, смонтированное на каретке приспособление для захвата оправки за XUOCTQBMK в виде центрирующей штанги, ус
тановленной на каретке подвижно с возможностью захода в хпостовик оправки, и взаимодействующих с хвостовиком кулачков, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства, оно осиащено двумя упорами, смонтированными в крайних положениях хода каретки, и установленной подвижно на каретке зубчатой рьйкой управления, взаимодействующей поочередно с упорами и соединенной посредством зубчатого колеса с центрирующей шгаигой.
.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МЕХАНИЗМ ФИКСАЦИИ ИНСТРУЛ\ЕНТАЛЬНОЙ ОПРАВКИ С РАДИАЛЬНЫМ СУППОРТОМ В ШПИНДЕЛЕ СТАНКА | 1972 |
|
SU348301A1 |
Многооперационный станок | 1984 |
|
SU1212753A1 |
Устройство для съема с оправок трубчатых изделий | 1981 |
|
SU1016198A1 |
Устройство для намотки изделий из композиционных материалов | 1988 |
|
SU1581591A1 |
Устройство автоматической смены инструмента | 1986 |
|
SU1458145A1 |
Станок для намотки изделий сложного профиля на неподвижных оправках | 1973 |
|
SU786169A1 |
Устройство для намотки оболочки из полимерного материала | 1988 |
|
SU1712178A1 |
Автомат для приварки к торцам труб элементов соединительной арматуры | 1974 |
|
SU640830A1 |
Устройство для сборки под сварку труб с фланцами | 1987 |
|
SU1418023A1 |
Установка для сборки и сварки труб с резьбовыми хвостовиками | 1987 |
|
SU1433726A1 |
Изобретение относится к оборудованию для переработки композиционных материалов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при изготовлении трубчатых изделий. Целью изобретения является упрощение конструкции устройства. Для этого устройство для сьема труб с оправок 3, содержащее упорное кольцо 8 и смонтированное на перемещаемой каретке 6 приспособление для захвата оправки, 3 за хвостовик 11 в виде взаимодействующих с хвостовиком 11 оправки 3 кулачков и центрирующей штанги 14, оснащено двумя упорами, смонтированными в крайних положениях хода каретки б, и установленной подвижно на ней зубчатой рейкой 15 управления, взаимодействующей поочередно с упорами и соединенной посредством зубчатого колеса 13с центрирующей штангой 14. 3 ил.
Устройство для съема с оправок трубчатых изделий | 1981 |
|
SU1016198A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1991-10-15—Публикация
1989-06-23—Подача