Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидкостекольных смесей, отвержда- емых углекислым газом.
Цель изобретения - повышение прочности смеси, улучшение ее выбиваемости и снижение расхода кварцевых песков.
Смесь содержит связующее и огнеупорный наполнитель.
Связующим является жидкое стекло. В качестве огнеупорного наполнителя используют регенерат, полученный из отработанной песчано-смоляной смеси сухим механическим способом с потерями при прокаливании (п.п.п.) 0,8-3,2%.
Использование в составе смеси в качестве огнеупорного наполнителя нейтрализованного едким натром регенерата с п.п.п. 0,8-3,2 %, полученного из отработанной песчано-смоляной смеси сухим механическим способом, позволяет увеличить содержание в смеси органических добавок, которые способствуют улучшению по сравнению с прототипом выбиваемости в области спекания смеси при одновременном повышении прочности свойств смеси и снижении расхода свежего песка при ее приготовлении.
В отличие от известной смеси в предлагаемую смесь вводится дополнительная органика не в виде порошкообразной технологической добавки, а в виде пленки, равномерно распределенной по поверхности песчинок регенерата, вследствие чего увеличение содержания органических веOs00 СЛ
сл
00
сл
ществ в смеси не сопровождается падением ее прочностных свойств. Падению прочностных свойств смеси также препятствует нейтрализация остатков кислоты в регенерате едким натром.
Регенерат имеет по сравнению со свежим песком меньшую удельную поверхность, что способствует повышению прочностных свойств смеси.
Повышенное содержание органических веществ в смеси позволяет более полно разрушать жидкое стекло в процессе прогрева смеси и деструкции пленки связующего регенерата и уменьшить адгезию жидкого стекла к поверхности песчинок в области температур спекания смеси (800°С), что улучшает выбиваемость смеси.
Регенерат песчано-смоляной смеси получают на опытной установке механической регенерации конструкции ЦНИИМ.
Песчано-смоляная смесь, подвергающаяся регенерации, имеет следующий состав, мас.%;
Кварцевый песок92,5
Карбамидноформальдегиднофурановая смола КФ-90 5,0
Ортофосфорная кислота 2.5
Из смеси указанного состава готовят ФОРМУ, которую заливают сталью 35Л при 1580°С в соотношении металл: форма 1:9. После заливки форму выбивают, а куски смеси измельчают до размера зерен песка при этом п.п.п. измельченной смеси состав-- ляют 3,7%. Подвергая данную смесь механической регенерации при разной продолжительности обработки, получают регенерат с различным содержанием п.п.п.: 3.2; 2,1; 0,8; 0,63%.
Химический состав регенерированного песка с п.п.п.21.% приведен в табл.1.
Марка регенерированного песка КО16А.
Титруя регенерат песчано-смоляной смеси 10%-ным раствором NaOH, установлено, что для нейтрализации остатков орто- фосфорной кислоты в 1000 г регенерата требуется 35 мл 10%-ного раствора NaOH. Установленное количество NaOH вводят в смесь при перемешивании регенерата в бегунах. Дальнейшее приготовление смеси осуществляют обычным способом. В бегуны добавляют жидкое стекло и перемешивают смесь 2 мин.
При испытании стандартных образцов, заформованных из приготовленной смеси, определяют осыпаемость, прочность при растяжении после продувки С02 и работу выбивки стандартных образцов после их прогрева при 200, 400, 600, 800 и 900°С.
Составы предлагаемых смесей приведены в табл.2, результаты их испытаний - в табл.3.
Как видно из приведенных данных в табл.3, смесь, содержащая регенерат с п.п.п.0,8-3,2%, обладает достаточно высокой прочностью после продувки углекислым газом и низкую работу выбивки.
Формула изобретения
Смесь для изготовления литейных форм и стержней, отверждаемая углекислым газом, содержащая жидкое стекло и огнеупор- ный наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности смеси, улучшения ее выбиваемое™ и снижения расхода кварцевых песков, она содержит в качестве огнеупорного наполнителя нейтра- лизованный едким натром регенерат, получен- из отработанной песчано-смоляной смеси сухим механическим способом с потерями при прокаливании, равными 0,8-3,2%, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Жидкое стекло6-7
Регенерат с упомянутыми
свойствамиОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1988 |
|
SU1583207A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1999 |
|
RU2148464C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1997 |
|
RU2167021C2 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 2019 |
|
RU2703637C1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1990 |
|
SU1770022A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ НА ЖИДКОСТЕКОЛЬНОМ СВЯЗУЮЩЕМ | 2004 |
|
RU2280529C2 |
Жидкостекольная смесь для изготовления литейных форм и стержней и способ ее приготовления | 2017 |
|
RU2688322C1 |
ЛЕГКОВЫБИВАЕМАЯ ЖИДКОСТЕКОЛЬНАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2298449C2 |
Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1980 |
|
SU944722A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1989 |
|
SU1650318A1 |
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из жидкостекольных смесей, отвержда- емых углекислым газом. Цель изобретения - повышение прочности смеси, улучшение ее выбиваемости и снижение расхода кварцевых песков. Смесь содержит, мас.% жидкое стекло 6,0-7,0 и нейтрализованный едким натром регенерат, полученный из отработанной песчано-смоляной смеси сухим механическим способом с потерями при прокаливании, равными 0,8-3,2%. Введение в состав смеси регенерата позволяет ввести в смесь дополнительную органику в виде пленки, равномерно распределенную по поверхности песчинок регенерата, и повысить за счет этого адгезионную прочность смеси. Кроме этого, повышенное содержание органики улучшает выбиваемость смеси. 3 табл. (Л
Таблица
Таблица
Таблица
Лясе A.M | |||
Быстротвердеющие формовочные смеси | |||
- М.: Машиностроение, 1965, с | |||
РАССЕИВАЮЩИЙ ТОПЛИВО МЕХАНИЗМ | 1920 |
|
SU298A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1988 |
|
SU1503972A1 |
кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1991-10-23—Публикация
1989-07-03—Подача