со
С
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ | 2018 |
|
RU2685818C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ВОЛЬФРАМОКОБАЛЬТОВОГО ТВЕРДОГО СПЛАВА С УНИКАЛЬНОЙ ПЛАСТИЧНОСТЬЮ ПРИ СЖАТИИ ДЛЯ ЦИКЛИЧЕСКИХ УДАРНЫХ НАГРУЖЕНИЙ | 2018 |
|
RU2696171C1 |
| Способ изготовления спеченных изделий | 1977 |
|
SU725818A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСОБО МЕЛКОЗЕРНИСТОГО СПЛАВА | 2021 |
|
RU2780165C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ | 1993 |
|
RU2048266C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУПЕРМЕЛКОЗЕРНИСТОГО ТВЕРДОГО СПЛАВА | 2023 |
|
RU2815694C1 |
| Способ получения безвольфрамового твердого сплава КНТ из порошковых материалов, полученных в воде дистиллированной | 2020 |
|
RU2756465C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО КЕРАМИЧЕСКОГО БИОМАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ДИОКСИДА ЦИРКОНИЯ | 2015 |
|
RU2585291C1 |
| Способ прессования из порошка изделий сложной формы | 1977 |
|
SU688285A1 |
| Способ подготовки порошковой шихты твердых сплавов к прессованию | 1988 |
|
SU1547947A1 |
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу пласти2 фикаторовдля твердых сплавов, формуемых методом мундштучного прессования. Цель изобретения - повышение физико-механических и эксплуатационных свойств, выхода годного. Составляющие пластификатора, например озокерит 15-40 мас.% и парафин - остальное, в виде мелкой стружки добавляют в твердосплавную смесь материала и нагревают в сушильном шкафу при 100-120°С в течение 25-30 мин Полученную смесь подвергают мундштучному прессованию, изделия спекают Выход годного повышается с 60 до 96,2-97,5% при повышении физико-механических и эксплуатационных свойств. 1 таЬл
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу пластификаторов для твердых сплавов.
Целью изобретения является повышение физико-механических и эксплуатационных свойств и выхода годного.
Пластификатор используют для формования твердых сплавов методом экструзии.
Составляющие пластификатора: озокерит 15-40 мас.%, парафин остальное, добавляют в твердосплавную смесь и нагревают в сушильном шкафу при 100- 120°С в течение 25-30 мин. Полученную шихту подвергают мундштучному прессованию и спеканию.
Пример. Смесь сплава ВК10 (3000 г) распределяют равномерным слоем на противне из нержавеющей стали размером 350x200 мм. К смеси добавляют в виде стружки озокерит и парафин и помещают в сушильный шкаф, где нагревают при 100120°С в течение 25-30 мин. Полученную смесь при расплавленном пластификаторе тщательно перемешивают до получения однородной массы, пригодной для изготовления изделий. Смесь подвергают мундштучному прессованию при давлении 200 атм для изготовления свёрл Спрессованные сверля спекают в засыпке корракса с добавкой 1 % углерода при 1370-1380°С.
Физико-механические свойства изделий, полученных при использовании предлагаемого и известного (парафины) пластификаторов, приведены в таблице
Содержание в пластификаторе озокерита менее 15 мас.% ибопез40мас.% снижает физико-механические свойства изделий и выход годного
Как следует из данных таблицы, применение предлагаемого пластификатора позволяет повысить физико-механические и эксплуатационные свойства.
о
00
ел о о
Ю
Формула изобретения
Пластификатор порошков твердосплавных смесей на основе парафина, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения 5 15-40; парафин остальное.
физико-механических и эксплуатационных свойств и выхода годного, он дополнительно содержит озокерит при следующем соотношении компонентов, мас.%: озокерит
| Машина на гусеничном шасси с подъемным краном | 1959 |
|
SU132001A1 |
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
| Третьяков В | |||
| И | |||
| Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов | |||
| М.: Металлургия, 1976, с | |||
| Электрическое устройство для предупреждения образования твердых осадков внутри паровых котлов и других металлических аппаратов | 1924 |
|
SU346A1 |
