Способ прессования из порошка изделий сложной формы Советский патент 1979 года по МПК B22F3/02 

отсутствует. В результате при спекании прессовки пе происходит искажения формы.

Нагрев стенок матрицы выше 1,2 температуры плавления термопластичного вещества приводит к тому, что термопластичное вещество за цикл прессования будет успевать расплавляться по всему объему прессовки, что нежелательно из-за понижения общей прочности прессовки. Нагрев ниже 0,8 температуры плавления не обеспечивает нужной степени размягчения пластификатора в поверхностном слое.

Предлагаемый способ прессования был использован при изготовлении твердосплавных эжекторных сверл. Эжекторное сверло имеет отверстия в направлении прессования. Отношение высоты изделия к минимальной толщине стенки сечения больше двадцати. Обычным двусторонним или односторонним прессованием не удается обеспечить достаточно равномерную плотность. Разница в усадке при спекании превышает допустимую величину.

Пример. В предлагаемом способе в качестве термопластичного вещества был взят парафин (температура плавления 54-57°С). Порошкообразную смесь твердого сплава и парафина, имеющую комнатную температуру, засыпали в нагретую матрицу и прессовали обычным способом. Матрицу нагревали до температуры, равной 1,05 температуры плавления парафина, т.е.

до 60°С. После спекания изделие практически не имело искажений формы.

Достичь такого результата при изготовлении длинномерных изделий типа эжекторных сверл не удается никакими другими известными способами, в частности мундштучным выдавливанием нагретой тестообразной смеси порошка твердого сплава с парафином: на изделиях диаметром более

5 мм после выхода из мундштука образуются трещины вследствие различной по поперечному сечению скорости истечения материала.

Формула изобретения

Способ прессования из порошка изделий сложной формы, включающий смешивание порошка с термопластичным веществом, загрузку смеси в матрицу пресс-формы и уплотнение, в подогреваемой матрице, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерной плотности и снижения трудоемкости изготовления изделий, перед загрузкой смеси матрицу нагревают до температуры 0,8-1,2 температуры плавления термопластичного вещества.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Кипарисов С. С., Либенсон Г. А. Порошковая металлургия. «Металлургия, М.,

1972, с. 203-207.

2.РЖ «Металлургия, № 1, 1Г425П, 1977.