Способ подготовки порошковой шихты твердых сплавов к прессованию Советский патент 1990 года по МПК B22F1/00 B22F3/00 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу подготовки порошковой шихты твердых сплавов к прессованию.

Цель изобретения - повышение прочности при изгибе.

Способ осуществляют следующим образом.

Любой из перечисленных ниже жидких диеновых олигомеров, содержащих концевые гидроксильные группы: оли- гомер радикальный вининиловый ОРД (ТУ 6-02-702-72), каучук дивинил-пи- периленовый низкомолекулярный СКДП-Н (ТУ 38.103242-82), каучук низкомолекулярный СКД-ГТРА (ТУ 38.103315-80), олигомер радикальный, полученный с

перекисью бензоила ОРБ (ТУ 38.403423- 82).нагревают при 120-130°С при перемешивании с любым из перечисленных ангидридов двухосновных кислот: фта- левым (ГОСТ 5869-77), янтарным (ТУ 6-09-3611-74), малеиновым (ГОСТ 5854- 78) или другим ангидридом двухосновной кислоты в соотношении 1 моль ангидрида на 1 эквивалент гидроксиль- ных групп в олигомере. Реакция присоединения продолжается 2-3 ч. Аддук- ты являются жидкими продуктами с вязкостью не более 50 Па с при 25е С и содержат концевые карбоксильные группы.

3 бензине (ГОСТ 1012-72) растворяют при комнатной температуре в течесл

Јь 41

CD 4 J

ние 5 мин 5-10 мас.% аддукта. Порошок твердосплавной смеси смешивают с 9-15 мае, % полученного пластификатора Процесс перемешивания ведут в тече- ние 1 ч. Затем пластифицированную смесь сушат в течение 1 ч при 110 - 120°С, просеивают через сито и прессуют в разборных пресс-формах. Сформированные изделия сушат при 150 - 180°С в течение 8-10 ч и подвергают спеканию по существующему температурному режиму для данного сплава.

Пример. Готовят 7%-ный раствор аддукта на основе олигомера pa- дикального дивинилевого ОРД и фтале- вого ангидрида. Затем к 1000 г порошка твердосплавной смеси сплава ВКб добавляют 110 г полученного раствора и перемешивают в течение 1 ч. Пласти- фицированную смесь сушат в течение 1 ч при 110°С, просеивают через сито и прессуют в разборной пресс-форме. Сформованные изделия сушат при 160°С в течение 8 ч, а затем спекают по известной технологии.

Примеры осуществления способа приведены в табл. 1. Время приготовления

растворов аддуктов во всех случаях составляет 4-5 мин. Количество твердосплавной смеси, смешиваемой с пластификатором, во всех случаях равно 1000 г.

Физико-механические свойства твердых сплавов, полученных по известному и предлагаемому способам, приведены в табл. 2.

Как следует из данных табл. 2, предлагаемый способ обеспечивает повышение прочности при изгибе твердых сплавов.

Формула иэобр.етения

Способ подготовки порошковой шихты твердых сплавов rt прессованию, включающий приготовление пластификатора и смешивание его с порошковой шихтой, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности при изгибе, в качестве пластификатора используют 5-10%-ный раствор аддукта жидкого диенового олигомера с ангидридом двухосновной кислоты в бензине в количестве 9-15 мас.%.

Таблица 1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу подготовки шихты твердых сплавов к прессованию. Цель изобретения - повышение прочности при изгибе. Порошковую шихту твердых сплавов смешивают с пластификатором, в качестве которого используют 5-10%-ный раствор аддукта жидкого диенового олигомера с ангидридом двухосновной кислоты в бензине в количестве 9-15% от массы порошковой смеси. Прочность при изгибе твердого сплава ВК-6 повышается на 7-17%, для сплава ВК-15 на 7-11%, для сплава ВК-20 на 5-10%, для сплава Т5К10 на 9-16,5%. 2 табл.

1Аддукт олигомера радикального дивинило- вого (ОРД) и фталево- го ангидрида (ФА)

2То же 2 i То же

3i То же

4То же -5 То же

6Аддукт ОРД и янтарного ангидрида (ЯА)

7Аддукт ОРД и малеи- нового ангидрида (МА)

8Аддукт каучука бута- 1 диенпипериленового

низкомолекулярного СКДП-Н и А

12

12

12

12

9

15

12

12

12

Аддукт каучука низко- молекулярного СКД- ГТР и ФА

Аддукт каучука низкомолекулярного ОРБ и ФА

Известный 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Известный 1

2 3 4 5 6 7 8 9 10

Известный 1 2 3 4 5 б 7 8 9 10

Продолжение табл.

12

8

12

Таблица 2

е

5

е

0

188 203 220 213 202 213 212 214 206 209 212

230 247 255 249 248 255 248 249 251 247 249

249 264 274 270 263 270 270 273 273 268 266

Известный 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

0 е

157 172 183 176 172 176 175 176 172 177 176