Устройство относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для расточки кольцевых канавок в отверстиях.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет расточки кольцевых канавок.
На фиг. 1 представлен продольный разрез устройства; на фиг 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на- фиг.4 - схема расположения резцедержателя в нейтральном положении, на фиг.5 - схема расположения резцедержателя при расточке отверстия диаметром d: на фиг.б - схема расположения резцедержателя в момент расточки канавки диаметром D.
Устройство содер;, ит оправку 1 с хво стовой частью 2 и внутренней полостью 3 Во внутренней полости 3 размещен корпус 4 с возможностью скольжения вдоль общей оси с оправкой 1, на корпусе 4 посредством гайки 5 крепится резцедержатель 6, мемб рана 7 и хвостовик 8 с плоской пружиной 9 Конец хвостовика 8, мембрана 7 и резцедержатель 6 жестко связаны. Плоская пружиня 9 хвостовика 8 закреплена в корпусе с воз можностью осевого перемещения В корпу се 4 установлены радиально регулируемые упоры 10 и 11, с контргайками 12. В пазу 13 корпуса 4 на оси 14 установлен двуплечий рычаг 15.
о
00
ел о
Ma корпусе 4 размещается опорная втулка 16 на подшипниках 17 О оправке 1 устэноалена возвратная пружина 18, взаимодействующая с корпусом 4 В пазу оправки 1 на оси 19 закреплен рыччг 20 со гкошенчой упорной поверхностью 21, конец которого спяяан пружинами 22 с оправкой 1 Скошенная поверхность 21 рычага 20 параллельна соответствующей поверхно сти плеча рычага 15
Работает устройство следующим образом.
Предварительно ре(улируемым упором 10 настраивается положение резца на размер растачиваемого отверстия Упором 10 воздействуют на хвостовик 8, при этом плоская пружина ° хвостовика 8 прогибается и происходит поворот рс цедгржэтепя 6 и перемещение резца при деформации мембраны 7.
Затем упором 11 устанавливают диаметральный размер канавки, выставляя расчетный зазор S.
При передаче крутящего момента и продольного перемещения оправки происхо- дит расточка отверстия. Вместе с оправкой 1 вращаете и перемещается корпус 4. При достижении установленного размера длины отверстия опорная втулка 16 взаимодействует с деталью При этом продольное пере- мещение корпуса 4 прекращается
Перемещающаяся оправка 1 рычагом 20 воздействует на плечо рычага 15, второе плечо которого изгибает плоскую пружину 9 хвостовика 8. Упругая часть прогибается на величину S до сопэикосновения с упором 11. Таким образом, происходит поворот резцедержателя 6 при деформации мембраны 7 с режущим инструментом, и растачивается кольцевая канавка. При дальнейшем продольном перемещении оправки 1 относительно корпуса 4 рычаг 20 скопленной поверх н о с т ыо 21 скользит по соответствующей поверхности рычага 15 и
в рез/льтдте возникновения усилия, превы шающего усилие пружин 22 и определяющего постоянство прижима к упору 11, выходит из взаимодействия с рычагом 15 Плоская пружина хвостовика 8 занимает исходное положение на упорп 10 прекращается расточка канавки
При обратном продольном перемещении оправка 1 возвращается в исходное по ложение, корпус 4 удерживается возвратной пружиной 18 на месте до возвращения в исходное положение рыча а 20. В дальнейшем корпус 4 перемещаете вместе с оправкой 1, опорная втулка 16 уходит от упора в обрзбатыпземую деталь При этом от взаимодействия рычагов 15 и 20 размер кольцевой аыточки в детали будет постоянен вне зависимости от толщины де - тали и настройки длины продольного перемещения привода
Формула изобретения Устройство для расточки, содержащее корпус с размещенным в нем резцедержателем, передняя часть которого, несущая резец, выполнена в виде упругого фланца, а хвостовая - в виде плоской пружины, закрепленной в корпусе, и два регулируемых упора, предназначенных для озэимодейгт- вия с резцедержателем, отличающееся тем, что, с целью расширения технологи - ческих возможностей за счет обеспечения расточки канавок, устройство снабжено оправкой с закрепленным на ней подпружиненным рычагом со скошенной поверхностью и двуплечим рычагом, установленным в корпусе и предназначенным для взаимодействия одним плечом с пло ской пружиной резцедержателя, а другим - со скошенной поверхностью подпружиненною рычага, при этом оправка установлена на корпусе с возможностью осевого перемещения и подпружиненч относительно ч о следнего
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для расточки | 1982 |
|
SU1143520A1 |
Силовая головка для многопроходной обработки внутренних поверхностей | 1981 |
|
SU963705A1 |
Устройство для обработки отверстий | 1978 |
|
SU874265A1 |
Расточная оправка | 1989 |
|
SU1685620A1 |
Устройство для радиального перемещения резца | 1974 |
|
SU511147A1 |
Головка для расточки канавок в стенках отверстий | 1987 |
|
SU1618512A1 |
Устройство для расточки и подрезки торца | 1983 |
|
SU1129034A1 |
Устройство для радиального перемещения резца | 1981 |
|
SU1066752A1 |
Резцовая головка для обработки внутренних сферических поверхностей | 1984 |
|
SU1234051A1 |
РАСТОЧНАЯ ОПРАВКА i'.'''1 ^'.' • ti • iSJ^'^^-.^i'.rilijL-;-:-i--:O""i^'HA | 1971 |
|
SU310737A1 |
Изобретение относится к обработке металлов резанием и можег быть использона- но для расточки кольцевых канавок в отверстиях. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет расточки кольцевых канавок. На корпусе 4 с резцедержателем 6 установлена подвижная оправка 1 с подпружиненным рычагом 20, предназначенным для взаимодействия с одним из плечдвуплечего рычага ГчЬ еа- в ся оа на м ога 15, второе плечо которого воздействует на плоскую пружину резцедержателя 6. При движении оправки 1 вдоль корпуса 4 рычаг 15 давит на пружину 9 и резцедержатель прогибается до упора в винт, резец при этом получает радиальное перемещение и обра батывает кольцевую канавку После соприкосновения пружины 9 хвостовика 8 с упором 11, оправка продолжает продольное перемещение относительно корпуса 4, ры чаг 20 скошенной поверхностью соскальзывает по соответствующей поверхности рычага 15, т.к. возникающее при этом усилие перпендикулярно плоскости упорной поверхности 21, направлено в сторону,противоположную перемещению, и стремится повернуть рычаг 20 вокруг оси 19, преодолевая усилие пружин, и рычаг 20 выходит из взаимодействия с рычагом 15 6 ил. СО С
-
yaaazzzzzzz CTj- Ft
Т Т
1 V
I 13
л
HUvJ -ZjssEKil iijssa™ ъWlri .
Г v -JC J| ife/SshzrzzzT / Л iv /A 1Й1Й К4шХД1гЬ х.
i ., U r -; s,s r)HHb-l.,
75 17
Г. JtiJjJoJ I ;
А - h
Фиг I
15
Т-70 &
О 7}J7f
11
22
Б
Фиг.з
О
л
Фие.Ь
и//.
М:
РАСТОЧНАЯ ОПРАВКА | 0 |
|
SU222125A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1991-10-23—Публикация
1989-03-23—Подача