Сверло для кольцевого сверления отверстий со сложной поверхностью Советский патент 1991 года по МПК B23B51/04 

|СЛ

ik

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для обработки отверстий со сложной поверхностью. Целью изобретения является расширение технологических возможностей сверла Оно состоит ит корпуса 1 i формообразующей частью 2 с продольными прорезями и режущими элементами 3 центрального штыря 4 установленного во внутрен нюю полость корпуса 1 подпружиненного пружиной 5 и закрепленного в корпусе 1 гайкой 6 оси 7 жестко связанной со штырем 4, с установленными на ней сменными гюликовы ми упорами 8, вынесенными за корпус 1 и имеющей возможность перемещений в продольных пазах 9 корпуса 1 сверл i На штыре 4 установлена сменная формчо&рдзующая вгулкз 10 закрепленная на цоМ|;н кой 1i Наружной поверхностью втулка 10 ВЧЛЧМОДРЙСТ вует с разжимными элементами 12 корпуса 1 сверла 4 ил

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для обработки отверстий со сложной поверхностью

Целью изобретения является расширение технологических возможностей сверла

На фиг,1 изображено предлагаемое сверло, для кольцевого сверления отвер стий со сложной поверхностью на фиг 2-4 варианты обрабатываемых отверстии

Сверло для кольцевого сверления отверстий со сложной поверхностью состоит из корпуса 1 с формообразующей частью 2 с продольными прорезями и ревущими элементами 3, центрального штыря 4 установленного во внутренней полости корпуса 1, подпружиненного пружиной 5 и тн1-реплен- ного в корпусе 1 1айкой 6 оги 7 жестко связанной со штырем 4 с у-1 какими

на ней сменными pmmoi ,,пл упорами 3 вынесенными за корпус 1 / имеющей воз можнооть переме чрнир р продольны пазах 9 корпуса 1 свесла Диаметр качения роликовы упоров Pro поверхности оПрэба тываемой детали бьт равен диамст ру профильной pi/сточки пополняемой е детали На штыре 4 установлена сменная формообразующая втулка 10 за- пеппрнная на нем гайкой 1 1 Наружной пог |стью тулка 10 взаимодеиств от i rn « и шнми элементами 12 корпуса 1 счер .л i гейм ные элементы 12 ВЫПОПНРНН Е клино вых выступов С целью пЪпг (течения обработки изделий с отверстиям/ pi: HVHO го профиля комплект форМ Ю ш э /.о них втулок изготавливают с сослн н г профилем

о ;оо

ь

Сверло работает следующим образом. На центральный штырь 4 устанавливается формообразующая втулка 10. профиль которой соответствует профилю обрабатываемого отверстия, и крепится на штыре гайкой 11. В исходном положении сверла центральный штырь 4 с гайкой 6 за счет усилия пружины 5 поджат к опорной поверхности 13 корпуса 1 сверла

Сверло закрепляется в шпинделе стэн- кэ. При обработке отверстия в детали 14 все части сверла осуществляют поступательное (осевое) перемещение от шпинделя станка и вращательное движение вокруг оси. При этом режущие элементы 3 до контакта роликовых упоров 8 с поверхностью детали 14 обрабатывают цилиндрическую поверхность отверстия. При контакте роликовых упоров 8 с поверхностью детали 14 центральный штырь 4 прекращает осевое перемещение за счет жесткой связи его с осью 7 роликовых упоров 8, осуществляя при этом вращательное движение вместе с корпусом 1 сверла. Корпус 1 сверла продолжает осевое перемещение, при этом клиновые выступы 12 вступают в контакт с формообразующей втулкой 10, скользя по ее поверхности и упруго деформируя формообразующую часть 2 сверла, на конце которой установлены режущие элементы 3. Производя вращательное движение вокруг оси и поступательное перемещение, режущие элементы 3 совместно с корпусом 1 сверла формируют профиль отверстия детали 14, соответствующий профилю формообразующей втулки 10

При обратной осевой подаче корпуса 1 сверла центральный штырь 4 не имеет обратного осевого движения за счет пружины 5, удерживающей роликовые упоры 8, ось 7

которых жестко связана с центральным штырем 4, в контакте с наружной поверхностью детали 14 При этом клиновые выступы 12 скользят по поверхности формообразующей втулки 10, и за счет упругой деформации формообразующая часть 2 возвращается в исходное положение. Траектория перемещения режущих элементов 3 сверла повторяет профиль обработанного отверстия детали 14.

Перенастройка на различные размеры от поверхности детали 14 до профильной расточки обеспечивается за счет установки роликовых упоров 8 соответствующего диаметра

15

Формула изобретения

Сверло для кольцевого сверления отверстий со сложной поверхностью, состоящее из несущего режущие элементы полого

корпуса с продольными прорезями и разжимающими формообразующую часть корпуса элементами, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено подпружиненным центральным штырем, установленным во внутренней полости сверла, формообразующей втулкой и вынесенными за корпус роликовыми упорами, ось которых жестко связана со штырем, причем ось вращения

роликовых упоров расположена в одной плосткости с двумя противоположно расположенными режущими элементами и установлена с возможностью перемещения в выполненных в корпусе двух противоположных пазах, при этом разжимающие элементы сверла выполнены на внутренней поверхности корпуса в виде клиновых выступов, имеющих возможность контакта с формообразующей втулкой.

W