Сверло для кольцевого сверления отверстий со сложной поверхностью Советский патент 1988 года по МПК B23B51/04 

Изобретение относится к металлообработке. Цель изобретения - расши- 1рение технологических возможностей инструмента, повышение производитель- кости и качества ое5работки отверстий :за счет увеличения жесткости сверла, : На фиг,1 изображено сверло для кольцевого сверления отверстий со сложной боковой поверхностью; на I фиг.2 вид А на фиг.1; на фиг.З - се- чение Б-Б на фиг,1; на фиг.4 - сече|,кие В-В на фиг.1; на фиг.З - 7 примеры сечений заготовок, полученных на операциях кольцевого сверления с по- мощью предлагаемого инструмента; на фиг.8 - вариант исполнения инструмента с нанесенным алмазным слоек; на фиг.9 - вид Г на фиг.,8; на фиг. 10 - разрез Д-Д на фиг,8.

Сверло для кольцевого сверления отверстий со сложной поверхностью (фиг.1-4) содержит рабочую часть инструмента, включающую корпус 1с. режущими 2 и направляющими 3 элементами. Элементы 2 и 3 равномерно расположены на корпусе 1 по окружнос ти. Стеблевая часть 4, охватывающая участок инструмента от рабочей части корпуса 1 до узла крепления ее в подаю- щей каретке станка, вьшолнена с продольными прорезями с( и имеет трубчатое сечение (). Боковые стенки b прорези м корпуса 1 вьтолнены наклонными относительно оси сверла под углом о „в полостях продольных прорезей размещены вставки 5, имею- щие возможность перемещаться относительно корпуса 1 и стеблевой части 4. Поверхности боковых стенок fc проре- зей « имеют . V-образный профиль г с углом р в пределах 90° (фиг. 4).

Концы вставок 5 кинематически связаны с приводом перемещения вдоль оси сверла. ручного привода вставка может быть выполнена, например с буртом е . Бурт е вставки 5 контактирует с торцом q резьбовой втулки 6, размещенной на резьбе и стеблевой части 4.

В другом варианте исполнения сверла для кольцевого сверления отвер стий со сложной боковой поверхностью, имеклдей в поперечном сечениИ;, напри- 55 мер контуры, показанные на фиг.З - 7, вставка 5 жестко закреплена на концентрично расположенной относительно корпуса 1 вспомогательной

0 0

0 5 0

5

0

5

трубе 7, с выполненными на ней продольными прорезями (фиг.8). Прорези а 5 m (фиг.9 и Ю) вспомогательной трубы 7 и корпуса 1 смещены относительно одна другой, что обеспечива- ВТ замкнутый контур кольцевого сечения сверла.

Вставка 5, закрепленная на вспомогательной трубе, и боковые поверхности прорези Ь корпуса 1 вьтолнены в радиальном сечении (фиг.9) с наклонными поверхностями к, под углом -у. Вспомогательная труба 7 вместе со вставкой 5 имеют возможность осевого перемщения относительно корпуса 1 и стеблевой части 4.

Боковые стенки прорезей Ь сверла вьтолняются под углом эС , направленным от подающей каретки станка, в случаях когда кривизна боковой поверхности отверстий положительна, т, е. поверхность определяется примерами фиг.З и фиг.7. В противном случае (фиг.б), когда кривизна боковой по- верхности отверстия отрицательна, конус вьшолняют в противоположную сторону.

При перемещении вставки 3 вдоль оси и соответственно наклонных поверхностей b корпуса 1 происходит упругбе раскрытие сверла, что обеспечивает диаметральное увеличение размера сверла по режущим и направляю- ; щим элементам 2 и 3,

Перемещение вставки 3 осуществляется, например, от ручного привода, выполненного в виде размещенной на стеблевой части 4 резьбовой втулки 6, При повороте резьбовой втулки 6, расположенной на резьбе и со стороны узла крепления сверла на станке, своим торцом q она действует на бурт вставки 3 и перемещает ее в сторону подающей каретки CTaHj a. При этом изменяется диаметральный размер кольцевого сечения корпуса 1 и прилегающего к нему участка стеблевой части4„ В зависимости от заданного закона перемещения вставки и подачи сверла можно получить один из профилей сечения обработанного отверстия, указанных на фиг.З - 7.

В результате постоянного контактирования боковых поверхностей вставки 3 с поверхностями :прорезей корпуса 1 и стеблевой части отсутствуют их радиальные перемещения относительно одна другой. При этом обеспечивается

31 А

также замкнутый контур стеблевой части для образования каналов подвода и отвода смазочно-охлаждающей среды

(сое).

Канал подвода СОС в процессе обработки образуется за счет поверхности с большим диаметром отверстия з&го- товки и наружного замкнутого контура -сверла, а отвод СОС и стружки осуще- от вляется в кольцевой полости, ограниченной поверхностями высверливаемого стержня заготовки и внутренним контуром сверла.

В другом варианте исполнения сверла (фиг.8) увеличение или уменьшение диаметрального размера алмазного слоя, нанесенного на корпус 1, производится за счет осевого перемещения вспомогательной трубы 7, на конце которой установлены вставки 5. При перемещении вспомогательной трубы 7 относительно стеблевой части 4 (фиг. 9 и 10) сверла наклонные поверхности k , b действуют на сегменты корпуса 1 , раздвигают их или дают свободно сжиматься под действием сил резания. Вьшолнение вставки 5 & дополнительно наклонными поверхностями (

.

Q

5

0 0

5

улучшает перемещения сегментпп корпуса I в радиальном направлении. Формула изобретения

1.Сверло для кольцевого сверления отверстий со .сложной поверхност1: ю, состоящее из несущего режущие и на.- правляющие элементы корпуса с продольными прорезями, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения производительности качества обработки отверстий, сверло снабжено вставками в виде секторов с приводом

их перемещения, боковые стенки продольных прорезей корпуса выполнены наклонными относительно продольной |0си сверла и в них размещены вставки jc возможностью осевого перемещения JOT привода.

2.Сверло по п.1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что продольные прорези корпуса вьтолнены V-образными,

3.Сверло по п.1, отличающее с я тем, что сверло снабжено вспомогательной трубой с прорезями, смещенными относительно прорезей корпуса, при этом боковые стенки прорези корпуса в радиальном сечении выполнены наклонными.

Изобретение относится к металлообработке. Целью изобретения является расширение технологических возможностей инструмента, повышение производительности и качества обработки отверстий за счет увеличения жесткости сверла. Сверло для кольцевого сверления отверстий со сложной поверхностью содержит рабочую часть инструмента, включающую корпус 1 с режущими 2 и направляющими 3 элементами. Стеблевая часть 4 выполнена с продольными прорезями а , боковые стенки которых выполнены наклонными относи- тельно оси сверла. В прорези размещена вставка 5 в виде секторов, связанная с приводом перемещения вдоль оси инструмента. Поверхность боковых стенок Ь продольных прорезей а корпуса может быть выполнена V-образной, а конец вставки 5 со стороны крепления сверла - с буртом, который имеет возможность контактировать с размещенной на корпусе резьбовой втулкой 6. При этом вставка 5 может быть закреплена на концентрично расположенной относительно корпуса вспомогательной трубе с прорезями, смещенными.относительно прорезей корпуса, а боковые стенки продольных прорезей корпуса 1 дополнительно выполнены в радиальном сечении наклонными и в этой полости размещены вставки 5 с аналогично-выполненными поверхностями Ь . При перемещении вставки 5 вдоль оси корпуса 1 происходит упругое раскрытие сверла, что обеспечивает диаметральное увеличение его размера по режущим и направляющим элементам 2 и 3, Перемещение вставки 5 осуществляется, например, от ручного при:вода, выполненного в виде размещенной на стеблевой части резьбовой втулки 6. 3 3.п. ф-лы, 10 ил. SS (Л

ВидА

В-Б

В-В

Фиг.З

фиг.5

Фие.В

B(Jдг

фаз.Зфиё. iO

Редактор И.Касарда

Составитель М.Лопацинский Техред И.Верес Корректор М.Васильева

Фив. 7

й-Л