Масса для изготовления абразивного инструмента Советский патент 1991 года по МПК B24D3/14 

Описание патента на изобретение SU1685696A1

Изобретение относится к технологии абразивного производства и может быть использовано при изготовлении шлифовального инструмента на керамической связке

Целью изобретения является повышение эксплуатационных показателей инструмента, изготавливаемого из абразивной массы на керамической связке

В абразивную массу, содержащую абразивное зерно, керамическую связку, увлажнитель, клеящую добавку и временное связующее - золу электрохимического производства, состава, мас.%:

Na2S0425-33

NaCI12-13

МааСОз46-47

NaOH КОН

6-7 3-8

дополнительно вводят кероген сланца с размером частиц 0,005-0,05 мм и осадок сгоч- ных вод гальванического производства состава, мас.%:

Ре(ОН)з70-74

Zn(OH)212-14

Сг(ОН)з11-13

Cu(OH)22-4

при этом масса имеет следующее соотношение компонентов, мас.%:

Абразивное зерно50-85

Керамическая связка5-18

Изготавливают абразивную массу по рецептурам, приведенным в таблице, где

о со ел о ю о

указаны также результаты сравнительных испытаний, их характеристики и эксплуатационные пока: ягели.

Содержание керогена сланца менее 2 мае % и осадка сточных вод гальванического производства 4 мае. % (состав № 2) не улучшает реологические свойства массы и эксплуатационные качества инструмента. При добавлении керогена сланца более 7 мае % и осадка сточных вод гальванического производства бопее 10 мас.% {состав № 7) прочность и режущая способность изготавливаемого инструмента понижаются в связи с уменьшением доли связующего в составе массы и ухудшения ее когезионных характеристик.

Пример Изгоювленные in указанных составов круги 24 А 40 ПСГ 1 ПП были испытаны при внутреннем шлифовании наружных колец подшипников Ј25 + 6-8 мм из стали ШХ 15 при охлаждении индустриальным маслом И - 12А Обработка осуществлялась на плоскошлифовальном станке мод. 3171М при VRP 30 м/с, Удет 0,15 м/с и t 0,02 мм/дв.ход.

Состав золы. %: NazSO-q 29, NaCI 13, Na2C03 46, NaOH 7, КОН 5.

Состав осадка сточных вод,%: Ре(ОН)з 74, Zn(OH)2 12, Сг(ОН)з 12, Си(ОН)2 2.

Результаты испытаний, приведенные в таблице, показывают, что способность кругов, изготовленных из массы предлагаемого состава увеличивается на 8-14%; при этом шероховатость обрабатываемой поверхности снижается на 4-22%. Наиулуч- шие эксплуатационные качества имеют составы абразивных масс № 4 и № 5.

Увлажнитель1-4

Клеящая добавка1-4

Временное связующее2-7

Осадок сточных вод

гальванического производства 4-10

Кероген сланца2-7

Абразивную массу готовят на стандартном оборудовании по технологии, не отличающейся от описанной в прототипе. При этом порошок керогена сланца и осадок сточных вод гальванического производства вводятся в мешалку одновременно с керамической связкой.

Осадок сточных вод гальванического производства, содержащий гидрооксиды железа, цинка, хрома и меди, в процессе термообработки массы, выделяют оксиды соответствующих металлов и воду, что способствует легированию абразива и его уси- ленному связыванию в составе инструмента, а также преобразованию. За счет повышения эндотермического эффекта пои обезвоживании гидрооксидов происходит упрочнение связки. При последующем нагревании массы (выше 200°С) происходит частичное восстановление окиси цинка до свободного металла. Последний,как извест- но, поверхностно-активен по отношению к железу - основному компоненту сталей и способствует понижению прочности обрабатываемого сплава, что, в конечном итоге, улучшает режущую способность абразив- 0 ной массы.

Добавление керогена сланца, являющегося высокотемпературной органической смазкой, улучшает антифрикционные характеристики полученного инструмента и уси- 5 ливает когезионные свойства массы (за счет неорганических компонентов горючего сланца), что проявляется в повышении пластичности и прочности массы.

Предлагаемая масса имеет более высо- 0 кие характеристики пластичности и прочности по сравнению с известной. Важным преимуществом заявляемого изобретения является и то, что осадок сточных вод, представляющий, собой отход гальванического 5 производства, снизит удельную себестоимость абразивного изделия. При использовании заявляемой массы повышаются эксплуатационные показатели шлифовального инструмента на керамической связке. 0Формула изобретения

Масса для изготовления абразивного инструмента, содержащая абразивное зерно, керамическую связку, увлажнитель, клеящую добавку и временное связующее - 5 золу электрохимического производства состава, мас.%:

Na2S04 25.0-33,0

NaCI 12,0-13,0

№гСОз; 46,0-47,0 0NaOH 6,0-7,0

КОН 3,0-8.0

отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационных показателей инструмента, она дополнительно содержит 5 кероген сланца и осадок сточных вод гальванического производства состава, мас.%:

Ре(ОН)з 70,0-74,0

Zn(OH)2 12,0-14,0

Сг(ОН)з 11,0-13,0 0Си(ОН)2 2.0-4,0

при этом масса имеет следующее соотношение компонентов, мас.%:

Абразивное зерно50,0-85.0

Керамическая связка5,0-18,0

5 Увлажнитель1,0-4,0

Клеящая добавка1,0-4,0

Временное связующее2.0-7,0

Осадок сточных вод

гальванического производства 4,0-10,0

Кероген сланца2,0 7,0.

Таблица 1 Характеристики и эксплуатационные показатели абразивной массы

Похожие патенты SU1685696A1

название год авторы номер документа
Масса для изготовления абразивного инструмента 1985
  • Крыльников Юрий Васильевич
  • Эфрос Михаил Григорьевич
  • Бахтияров Алим Шаазамович
  • Жуковская Татьяна Сергеевна
SU1279805A1
АБРАЗИВНАЯ МАССА 1996
  • Куревлев Ю.В.
  • Зыков С.П.
  • Черневский Л.В.
  • Алферов А.И.
  • Бродский Б.М.
RU2096163C1
Масса для изготовления высокопористого абразивного инструмента и способ изготовления высокопористого абразивного инструмента 2018
  • Иванова Ольга Борисовна
  • Медко Сергей Владимирович
  • Ушакова Наталья Викторовна
RU2685825C1
Масса для изготовления абразивного инструмента 1981
  • Крыльников Юрий Васильевич
  • Эфрос Михаил Григорьевич
  • Довгаль Эдуард Яковлевич
  • Иванов Виктор Николаевич
  • Волков Герман Иванович
  • Тимофеев Николай Иванович
SU986764A1
Масса для изготовления пористого абразивного инструмента на керамической связке 1987
  • Зецеров Александр Яковлевич
  • Мутовкин Михаил Иванович
  • Ханский Станислав Людвикович
  • Гинзбург Серафима Янкелевна
SU1495099A1
Абразивная масса 1979
  • Могиленский Виктор Иосифович
  • Петров Николай Константинович
  • Федотова Светлана Михайловна
  • Эфрос Михаил Григорьевич
  • Рашкован Изабелла Лазаревна
  • Полонский Семен Михайлович
  • Волович Людмила Алексеевна
  • Журавлев Григорий Ильич
  • Копатилов Владимир Иванович
  • Коноплева Татьяна Михайловна
SU1088920A1
Масса для изготовления абразивного инструмента 1988
  • Копатилов Владимир Иванович
  • Куприянов Константин Иванович
  • Михайлов Иван Егорович
  • Кулыжская Нина Федоровна
  • Горбачева Лариса Петровна
  • Филиппов Владимир Петрович
SU1662821A1
АБРАЗИВНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА С ВЫСОКИМИ НОМЕРАМИ СТРУКТУРЫ 2016
  • Вараткова Жанна Владимировна
  • Старков Виктор Консантинович
  • Рябцев Сергей Александрович
RU2630403C2
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА 2010
  • Вараткова Жанна Владимировна
  • Гладков Юрий Петрович
  • Переломова Марина Александровна
RU2433032C1
СОСТАВ АБРАЗИВНОЙ МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОСТРУКТУРНОГО АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА 2013
  • Старков Виктор Константинович
  • Довгаль Алексей Николаевич
  • Бондарчук Татьяна Петровна
RU2536576C2

Реферат патента 1991 года Масса для изготовления абразивного инструмента

Изобретение относится к технологии абразивного производства и может быть использовано при изготовлении абразивных изделий. Цель изобретения состоит в повышении эксплуатационных показателей инструмента из абразивной массы на керамической связке Для достижения поставленной цели предлагается масса следующего соста ва, мае %. абразивное зерно 50-85, керамическая связка 5 18, увлажнитель 1 - 4, клеящая добавка 1 - 4. временное связующее 2 - 7,, кероген сланца 2-7, осадок сточных вод гальванического производств 4-10. При этом последний содержит следующие компоненты, мае %: Ре(ОН)з 70 - 74, Zn(OH)2 12 - 14, Сг(ОН)з 11-13- Си(ОН)2 2 4. Масса обладает повышенными технологическими характеристиками. При ее использовании улучшаются эксплуатационные показатели шлифовального инструмента, что показано на примере обработки наружных колец подшипников из стали ШХ15. 2 табл. (Л С

Формула изобретения SU 1 685 696 A1

Абразивное зерно 55 Керамическая связка Увлажнитель 4 Клеящая добавка 4 Временное связующее

(прототип)

Абразивное зерно 88 Керамическая связка Увлажнитель 0,5 Клеящая добавка 0,5 Временное связующее Осадок сточных вод Кероген сланца 1,5 Абразивное зерно 50 Керамическая связка Увлажнитель 4 Клеящая добавка 4 Временное связующее Осадок сточных вод Кероген сланца 7 Абразивное зерно 65 Керамическая связка Увлажнитель 2 Клеящая добавка 2 Временное связующее Осадок сточных вод Кероген сланца 5 Абразивное зерно 75 Керамическая связка Увлажнитель 2 Клеяща/i добавка 2 Временное связующее Осадок сточных вод Кероген сланца 4 Абразивное зерно 85 Керамиче ская связка Увлажнитель 1 Клеящая добавка 1 Временное связующее Осадок сточных вод Кероген сланца 2 Абразивное зерно 44 Керамическая связка Увлажнитель 5 Клеящая добавка 5 Временное связующее Осадок сточных вод Кероген сланца 8

39,2

2,85

600

0,49

40,2

2,55

590

0,54

42,6

3,00

655

0,40

46,6 3,15 675

0,38

45,1 3,05 685

0,43

41,6 2,90 650

0,47

37,7 3,00 576

0,50

ПР07°кс™ата о1не показатели соста. авизной нас™

ТаОлица2 - золы электрохимического на характеристики

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1685696A1

Масса для изготовления абразивного инструмента 1985
  • Крыльников Юрий Васильевич
  • Эфрос Михаил Григорьевич
  • Бахтияров Алим Шаазамович
  • Жуковская Татьяна Сергеевна
SU1279805A1
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта 1922
  • Мадьярова А.
  • Туганов Т.
SU24A1

SU 1 685 696 A1

Авторы

Яковлев Виктор Михайлович

Максимов Анатолий Андреевич

Лордугин Александр Алексеевич

Симаков Виктор Александрович

Артемьева Александра Федоровна

Бакулин Александр Петрович

Баранов Вячеслав Викторович

Гладков Павел Александрович

Казакова Вероника Аввакумовна

Писарев Александр Анатольевич

Даты

1991-10-23Публикация

1989-07-11Подача