Изобретение относится к технологии абразивного производства и может быть использовано при изготовлении шлифовального инструмента на керамической связке
Целью изобретения является повышение эксплуатационных показателей инструмента, изготавливаемого из абразивной массы на керамической связке
В абразивную массу, содержащую абразивное зерно, керамическую связку, увлажнитель, клеящую добавку и временное связующее - золу электрохимического производства, состава, мас.%:
Na2S0425-33
NaCI12-13
МааСОз46-47
NaOH КОН
6-7 3-8
дополнительно вводят кероген сланца с размером частиц 0,005-0,05 мм и осадок сгоч- ных вод гальванического производства состава, мас.%:
Ре(ОН)з70-74
Zn(OH)212-14
Сг(ОН)з11-13
Cu(OH)22-4
при этом масса имеет следующее соотношение компонентов, мас.%:
Абразивное зерно50-85
Керамическая связка5-18
Изготавливают абразивную массу по рецептурам, приведенным в таблице, где
о со ел о ю о
указаны также результаты сравнительных испытаний, их характеристики и эксплуатационные пока: ягели.
Содержание керогена сланца менее 2 мае % и осадка сточных вод гальванического производства 4 мае. % (состав № 2) не улучшает реологические свойства массы и эксплуатационные качества инструмента. При добавлении керогена сланца более 7 мае % и осадка сточных вод гальванического производства бопее 10 мас.% {состав № 7) прочность и режущая способность изготавливаемого инструмента понижаются в связи с уменьшением доли связующего в составе массы и ухудшения ее когезионных характеристик.
Пример Изгоювленные in указанных составов круги 24 А 40 ПСГ 1 ПП были испытаны при внутреннем шлифовании наружных колец подшипников Ј25 + 6-8 мм из стали ШХ 15 при охлаждении индустриальным маслом И - 12А Обработка осуществлялась на плоскошлифовальном станке мод. 3171М при VRP 30 м/с, Удет 0,15 м/с и t 0,02 мм/дв.ход.
Состав золы. %: NazSO-q 29, NaCI 13, Na2C03 46, NaOH 7, КОН 5.
Состав осадка сточных вод,%: Ре(ОН)з 74, Zn(OH)2 12, Сг(ОН)з 12, Си(ОН)2 2.
Результаты испытаний, приведенные в таблице, показывают, что способность кругов, изготовленных из массы предлагаемого состава увеличивается на 8-14%; при этом шероховатость обрабатываемой поверхности снижается на 4-22%. Наиулуч- шие эксплуатационные качества имеют составы абразивных масс № 4 и № 5.
Увлажнитель1-4
Клеящая добавка1-4
Временное связующее2-7
Осадок сточных вод
гальванического производства 4-10
Кероген сланца2-7
Абразивную массу готовят на стандартном оборудовании по технологии, не отличающейся от описанной в прототипе. При этом порошок керогена сланца и осадок сточных вод гальванического производства вводятся в мешалку одновременно с керамической связкой.
Осадок сточных вод гальванического производства, содержащий гидрооксиды железа, цинка, хрома и меди, в процессе термообработки массы, выделяют оксиды соответствующих металлов и воду, что способствует легированию абразива и его уси- ленному связыванию в составе инструмента, а также преобразованию. За счет повышения эндотермического эффекта пои обезвоживании гидрооксидов происходит упрочнение связки. При последующем нагревании массы (выше 200°С) происходит частичное восстановление окиси цинка до свободного металла. Последний,как извест- но, поверхностно-активен по отношению к железу - основному компоненту сталей и способствует понижению прочности обрабатываемого сплава, что, в конечном итоге, улучшает режущую способность абразив- 0 ной массы.
Добавление керогена сланца, являющегося высокотемпературной органической смазкой, улучшает антифрикционные характеристики полученного инструмента и уси- 5 ливает когезионные свойства массы (за счет неорганических компонентов горючего сланца), что проявляется в повышении пластичности и прочности массы.
Предлагаемая масса имеет более высо- 0 кие характеристики пластичности и прочности по сравнению с известной. Важным преимуществом заявляемого изобретения является и то, что осадок сточных вод, представляющий, собой отход гальванического 5 производства, снизит удельную себестоимость абразивного изделия. При использовании заявляемой массы повышаются эксплуатационные показатели шлифовального инструмента на керамической связке. 0Формула изобретения
Масса для изготовления абразивного инструмента, содержащая абразивное зерно, керамическую связку, увлажнитель, клеящую добавку и временное связующее - 5 золу электрохимического производства состава, мас.%:
Na2S04 25.0-33,0
NaCI 12,0-13,0
№гСОз; 46,0-47,0 0NaOH 6,0-7,0
КОН 3,0-8.0
отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационных показателей инструмента, она дополнительно содержит 5 кероген сланца и осадок сточных вод гальванического производства состава, мас.%:
Ре(ОН)з 70,0-74,0
Zn(OH)2 12,0-14,0
Сг(ОН)з 11,0-13,0 0Си(ОН)2 2.0-4,0
при этом масса имеет следующее соотношение компонентов, мас.%:
Абразивное зерно50,0-85.0
Керамическая связка5,0-18,0
5 Увлажнитель1,0-4,0
Клеящая добавка1,0-4,0
Временное связующее2.0-7,0
Осадок сточных вод
гальванического производства 4,0-10,0
Кероген сланца2,0 7,0.
Таблица 1 Характеристики и эксплуатационные показатели абразивной массы
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Масса для изготовления абразивного инструмента | 1985 |
|
SU1279805A1 |
АБРАЗИВНАЯ МАССА | 1996 |
|
RU2096163C1 |
Масса для изготовления высокопористого абразивного инструмента и способ изготовления высокопористого абразивного инструмента | 2018 |
|
RU2685825C1 |
Масса для изготовления абразивного инструмента | 1981 |
|
SU986764A1 |
Масса для изготовления пористого абразивного инструмента на керамической связке | 1987 |
|
SU1495099A1 |
Абразивная масса | 1979 |
|
SU1088920A1 |
Масса для изготовления абразивного инструмента | 1988 |
|
SU1662821A1 |
АБРАЗИВНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА С ВЫСОКИМИ НОМЕРАМИ СТРУКТУРЫ | 2016 |
|
RU2630403C2 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 2010 |
|
RU2433032C1 |
СОСТАВ АБРАЗИВНОЙ МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОСТРУКТУРНОГО АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 2013 |
|
RU2536576C2 |
Изобретение относится к технологии абразивного производства и может быть использовано при изготовлении абразивных изделий. Цель изобретения состоит в повышении эксплуатационных показателей инструмента из абразивной массы на керамической связке Для достижения поставленной цели предлагается масса следующего соста ва, мае %. абразивное зерно 50-85, керамическая связка 5 18, увлажнитель 1 - 4, клеящая добавка 1 - 4. временное связующее 2 - 7,, кероген сланца 2-7, осадок сточных вод гальванического производств 4-10. При этом последний содержит следующие компоненты, мае %: Ре(ОН)з 70 - 74, Zn(OH)2 12 - 14, Сг(ОН)з 11-13- Си(ОН)2 2 4. Масса обладает повышенными технологическими характеристиками. При ее использовании улучшаются эксплуатационные показатели шлифовального инструмента, что показано на примере обработки наружных колец подшипников из стали ШХ15. 2 табл. (Л С
Абразивное зерно 55 Керамическая связка Увлажнитель 4 Клеящая добавка 4 Временное связующее
(прототип)
Абразивное зерно 88 Керамическая связка Увлажнитель 0,5 Клеящая добавка 0,5 Временное связующее Осадок сточных вод Кероген сланца 1,5 Абразивное зерно 50 Керамическая связка Увлажнитель 4 Клеящая добавка 4 Временное связующее Осадок сточных вод Кероген сланца 7 Абразивное зерно 65 Керамическая связка Увлажнитель 2 Клеящая добавка 2 Временное связующее Осадок сточных вод Кероген сланца 5 Абразивное зерно 75 Керамическая связка Увлажнитель 2 Клеяща/i добавка 2 Временное связующее Осадок сточных вод Кероген сланца 4 Абразивное зерно 85 Керамиче ская связка Увлажнитель 1 Клеящая добавка 1 Временное связующее Осадок сточных вод Кероген сланца 2 Абразивное зерно 44 Керамическая связка Увлажнитель 5 Клеящая добавка 5 Временное связующее Осадок сточных вод Кероген сланца 8
39,2
2,85
600
0,49
40,2
2,55
590
0,54
42,6
3,00
655
0,40
46,6 3,15 675
0,38
45,1 3,05 685
0,43
41,6 2,90 650
0,47
37,7 3,00 576
0,50
ПР07°кс™ата о1не показатели соста. авизной нас™
ТаОлица2 - золы электрохимического на характеристики
Масса для изготовления абразивного инструмента | 1985 |
|
SU1279805A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1991-10-23—Публикация
1989-07-11—Подача