1
(21)4770063/15 (22)15.11.89 (46)23.10.91.Бюл. №39
(71)Балабановское отделение Государственного института по проектированию предприятий деревообрабатывающей промышленности
(72)Р.С.Самойлова и В.А.Смирнов (53)674.05:621-114(088.8)
(56)Щиты покрытия пола, деревянные однослойные. ГОСТ 28015-89. п. 1.2. 1, черт. 1,2.
Авторское свидетельство СССР № 763086, кл. В 27 В 5/04, 1979.
(54) ПАРКЕТНЫЙ ЩИТ И СТАНОК ДЛЯ ЕГО СБОРКИ
(57)Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение формоустойчивости паркетного щита. Станок для сборки паркетного щита 1 включает станину 3, поворотную траверсу 4 с суппортом 7 с фрезерной головкой и приводом суппорта 9. В нижней
части траверсы 4 расположены опорные ролики 10 и ограничительные ролики 11, которые размещены на копире 12. В центре последнего находится стол с упором 14 и зажимными рычагами 15 и 16, нижние концы которых касаются зажимного конуса. На станине 3 установлен лист управления, а на боковых поверхностях копира 12 размещены конечные выключатели. При работе на стол до упора 14 устанавливают паркетный щит. Зажимные рычаги 15 и 16 фиксируют щит и дают команду приводу суппорта 9, который посредством фрезерной головки выбирает паз под шпонку. При этом поворотная траверса 4 опорными роликами 10 катится по копиру 12, одновременно с поворотом суппорта 7 поднимается и фрезерная головка. После подъема над паркетным щитом суппорт 7 перемещается в исходное положение. По окончании поворота траверсы 4 последняя воздействует на конечный выключатель и поворот прекращается. Далее операция повторяется. 2 с.п. ф-лы, 4 ил.
И
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СТРОГАЛЬНО-ПИЛЬНЫЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2050263C1 |
| САМОБЛОКИРУЮЩИЙСЯ ДЕРЕВЯННЫЙ ПРОФИЛЬ И ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1994 |
|
RU2044626C1 |
| Полуавтоматическая линия для сборки деревянных реечных щитов | 1981 |
|
SU939206A1 |
| Станок для обработки щитов по периметру | 1979 |
|
SU763086A1 |
| ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ НАСТОЛЬНЫЙ КОМБИНИРОВАННЫЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2015877C1 |
| Станок для обработки щитов по периметру | 1986 |
|
SU1393639A1 |
| СПОСОБ КОПИРОВАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ, КОПИРОВАЛЬНЫЙ ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК "КТФ-1 МЕК" | 2007 |
|
RU2368484C2 |
| Копировально-фрезерный станок | 1976 |
|
SU650809A1 |
| Способ профильного фрезерования брусковых заготовок и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1794013A3 |
| Станок для облицовывания кромок щитов | 1987 |
|
SU1493466A1 |
} Ч i 6
сь
00
ел
VJ
о
00
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству паркетных щитов.
Цель изобретения - повышение формо- устойчивости паркетного щита.
На фиг.1 изображен паркетный щит, план; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - кинематическая схема станка; на фиг.4 - станок, вид сверху.
Паркетный щит содержит рейки 1, раз- мещенные по диагоналям щита, и шпонки 2, которые связывают рейки в щит.
Станок для сборки паркетного щита содержит станину 3, поворотную траверсу 4 с направляющим валом 5, ходовым винтом 6, суппортом 7 с фрезерной головкой 8 и приводом 9 суппорта. В нижней части траверсы расположены опорные ролики 10 и ограничительные ролики 11, которые размещены на копире 12. В центре копира 12 находится стол 13 с упором 14, по краям которого перпендикулярно упору 14 расположены зажимные рычаги 15 и 16, нижние концы которых касаются зажимного конуса 17, закрепленного на штоке пневмоцилиндра 18. Управление пневмоцилиндром производят через пневмораспределитель 19. На станине 3 установлен пост 20 управления, а на боковых поверхностях копира 12 размещены конечные выключатели 21 и 22. В верх- ней части станины 3 установлен привод поворота поворотной траверсы 4.
Устройство работает следующим образом.
На стол 3 устанавливают паркетный щит до упора 14. Включением пневмоцилиндра 18 перемещают зажимной конус 17, которой, воздействуя на зажимные рычаги 15 и 16, фиксирует паркетный щит в требуемом положении, после чего включают при- вод 9 суппорта, который перемещает ходовым винтом б вдоль направляющего вала 5 суппорт 7 с фрезерной головкой 8, при этом происходит выборка паза под шпонку. По окончании фрезерования паза под
шпонку включают привод 23, при этом происходит перемещение поворотной траверсы 4, которая своими опорными роликами 10 катится по копиру 12, одновременно с поворотом суппорта 7 поднимается и фрезерная головка 8, не касаясь режущим инструментом поверхности паркетного щита. После подъема над паркетным щитом суппорт 7 перемещается в исходное положение. По окончании поворота поворотная траверса 4 воздействует на конечный выключатель 21 и поворот прекращается. Далее операция повторяется. Соединение реек в паркетный щит с помощью шпонок, которые размещены в лицевой плоскости по диагоналям щита, позволяет увеличить его жесткость и формоустойчивость и одновременно улучшить его эстетические свойства, так как шпонки можно изготовить из различных.пород дерева. Толщина шпонки принята равной 1/3 толщины щита с учетом прочности щита в целом.
Формула изобретения
и1
hЙ/гУ
2 л
Фиг.2
Cs
