Машина для переработки термопластичных материалов Советский патент 1991 года по МПК B29C45/04 B29C45/18 

1

(21)4756860/05 (22) 11.09.89 (46)23.10.91. Бюл. №39

(71)Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства

(72)Ф.Б.Якубсон, А.И.Попов, Ю.Г.Винюков и А.П.Аникеев

(53)678.057.74 (088.8)

(56)Патент Италии

№ 766555, кл. В 29 С 45/04, 1967.

(54)МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

(57)Изобретение относится к переработке пластмасс в изделия методом литья под давлением и может быть использовано в металлургической и машиностроительной отраслях промышленности Цель - повышение эффективности и работоспособности машины при изготовлении изделий из вспенивающихся пластмасс. Для этого машина представляет собой термопластавтомат со

шнековым механизмом впрыска, имеющим привод подвода-отвода в виде параллелог- раммно-шарнирного устройства, и двухпо- зиционным поворотным устройством, несущим две пресс-формы с механизмами смыкания и размыкания. На станине соосно с позицией разомкнутой пресс-формы размещен механизм выталкивания литников Изготовление изделий осуществляется на двух позициях на одной позиции впрыск термопласта в пресс-форму, на другой - уда-v ление готового изделия и выталкивание лит- ника, ранее отделенного от готового изделия при раскрытии пресс-формы и находящегося в ее подвижной части. Перед впрыском подвод сопла к литниковой втулке пресс-формы осуществляется по криволинейной траектории при плоскопараллельном перемещении шнекового механизма впрыска. Изобретение повышает эффективность использования двухпозиционных литьевых машин и их работоспособность. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.

со

С

Изобретение относится к переработке пластмасс в изделия методом литья под давлением и может быть использовано в метал- лургической и машиностроительной отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности и работоспособности машины при изготовлении изделий из вспенивающихся пластмасс.

На фиг. 1 приведена машина для переработки термопластичных материалов, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2.

Машина для переработки термопластичных материалов содержит станину 1, на которой размещено поворотное устройство 2, на планшайбе которого размещены две пресс-формы 3 с подвижными 4 и неподвижными 5 частями и механизмами 6 смыкания и размыкания пресс-формы. На станине 1 предусмотрены две позиции; раскрытия пресс-формы и выталкивания литников.

о

00

ел

V4 CJ

Јь

На позиции впрыска размещен шнековый механизм 7 впрыска с соплом 8. Привод подвода-отвода сопла состоит из силового цилиндра 9, переднего коромысла 10, заднего коромысла 11 четерыхшарнирного параллелограмма 12 с шарнирами 13 и 14 на станине и шнековом механизме и шарнирами 15 и 16 на силовом цилиндре.

На позиции раскрытия пресс-формы размещено устройство 17 выталкивания литников в виде силового цилиндра 18, в штоке 19 которого с помощью цанги 20 и гайки 2 I закреплен цилиндрический стержень 22 для выталкивания литников. На конце стержень имеет заходный конус 23,, а в части примыкания к штоку силового цилиндра стержень охватывает втулка 24 с наружной конической поверхностью, предназначенной для разрушения прибыли на литниковой втулке,

Машина для переработки термопластичных материалов работает следующим образом.

В исходном положении поворотное устройство 2 устанавливается так. что пресс- формы 3 устанавливаются своими литниковыми втулками в створе со шнеко- вым механизмом 7 впрыска с соплом 8 и устройством 17 выталкивания литников соответственно позициям смыкания и размыкания. Пресс-форма на позиции смыкания с помощью механизма 6 смыкания и размыкания смыкается, а на позиции размыкания размыкается. Шнековый механизм 7 и устройство 17 выталкивания литников отводятся в исходное положение.

К моменту установки и завершения смыкания пресс-формы на позиции впрыска в шнековом механизме подготавливается доза спластицированного термопластичного материала. Подается команда системе управления на подвод сопла. Силовой цилиндр 9 действием на среднюю часть переднего коромысла Юприводит вместе с задним кормыслом 11 в плоскопараллельное перемещение шнековый механизм и сопло 8.

Сопло 8 подводится к литниковой втулке пресс-формы 3 по наклонной к торцовой плоскости литниковой втулки криволинейной траектории, в результате чего находящиеся на торцовой плоскости остатки прибыли сминаются и частично удаляются, не попав в контакт сопло - втулка.

Сопло 8 шнекового механизма приводится в герметичный контакт с литниковой втулкой пресс-формы, производится впрыск спластицированного термопласта и после выдержки сопло 8 отводится, а пресс-форма охлаждается.

Одновременно с технологическими операциями на позиции смыкания на позиции размыкания происходит раскрытие пресс- формы.

Механизмом 6 смыкания и размыкания

подвижная часть 4 пресс-формы отводится от неподвижной части 5, готовое изделие выталкивается из пресс-формы и падает в специальную тару, а литник, отделяясь в

0 пресс-форме от готового изделия, остается в литниковой втулке, смонтированной в подвижной части пресс-формы.

Далее подается энергоноситель в сило- вэй цилиндр 18 на подвод цилиндрического

5 сгержня 22 к литниковой втулке для выталкивания литника. Заходным конусом 23 стержень 22 направляется в литниковую втулку и выталкивает литник. Выталкивание литника происходит до момента достиже0 ния контакта между торцовой поверхности литниковой втулки и вершиной конусной втулки 24, охватывающей стержень 22.

При этом спрессовавшиеся на торцовой поверхности остатки прибыли в виде коль5 ца, охватывающего литниковое отверстие, разрываются конусной втулкой 24, отделяются от втулки и падают или сдуваются струей сжатого воздуха в специальную тару. После отвода устройства 17 и шнеково0 го механизма 7 в исходное положение поворотное устройство 2 перемещает пресс-формы поворотом на 180°. Пресс- фрома с позиции впрыска перемещается на гюзиц1,.о раскрытия, а пресс-форма, ранее

5 находившаяся на позиции раскрытия, перемещается на позицию впрыска. Цикл повторяется.

Таким образом, двухпозиционная машина для переработки термопластичных

0 материалов обеспечивает получение гото- Eibix изделий из вспенивающихся и подвспе- ненных термопластов при условии более высокой производительности и работоспособности ее узлов.

5

Формула изобретения 1. Машина для переработки термопластичных материалов, включающая станину с размещенными на ней устройством вы0 талкивания литников с силовым приводом, шнековым механизмом впрыска с приводом подвода-отвода сопла и двухпозици- онным поворотным устройством с размещенными на его планшайбе двумя

5 пресс-формами с механизмами смыкания и размыкания подвижных и неподвижных частей, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности и работоспособности машины при изготовлении изделий из вспенивающихся пластмасс, привод подвода-отвода сопла шнекового механизма впрыска выполнен в виде параллелограммно- шарнирного механизма, а устройство выталкивания литников - в виде цилиндрического стержня с конусом на конце и конической втулки, размещенной в зоне примыкания стержня к штоку силового привода и охватывающей иглу.

0

опирающегося на станину, периферийными их частями соединенного со шнековым механизмом впрыска вдоль оси шнека, а средней частью переднего коромысла шарнирно соединенного со штоком силового цилиндра шарнирно опирающегося на станину.

ii Л

Фиг. 3

Редактор А.Козориз

Составитель Н.Рудько Техред М.Моргентал

Фиг. 2.

2V

Корректор И.Муска