Литьевая многопозиционная машина для переработки термопластичных материалов Советский патент 1991 года по МПК B29C45/00 

17. замки 18. Полуформа 15 содержит подпружиненную литниковую втулку 19, кулачки 20, тягу 21. Между полуформами 12 и 15 смонтирована литниковая плита 22. На позиции впрыска в задней неподвижной плите б соосно с материальным цилиндром 2 установлен цилиндр 23 дожима, соединенный с источником давления, развивающий основное усилие запирания, приложенное к тяге 24, контактирующей с траверсами 9, размещенными с зазором, через который при повороте ротора 8 проходит шток гидроцилиндра 25 разьема форм, на конце которого имеется захват 26, выполненный в виде Т- образного наконечника. Для поворота и фиксации форм, размещенных на роторе 8, установлен механизм поворота и фиксации ротора, взаимодействующий с храповым колесом 27. Для термостатирования форм имеется устройство, подающее термостатическую жидкость (воду) через муфту 28 в формы, размещенные на роторе. 2 ил.

Изобретение относится к области переработки пластмасс, может быть использовано для литья под давлением деталей из вспенивающихся пластмасс Цель - улучшение качества отливаемых изделий за счет // /4 Ю 27 & исключения попадания рабочей жидкости на формы и готовые изделия, находящиеся в рабочей зоне машины, а также повышение надежности и упрощение конструкции. Для этого в машине, содержащей станину 1, материальный цилиндр 2, переднюю 5 и заднюю 6 неподвижные плиты, ротор 8, по периферии которого со стороны передней неподвижной плиты установлены формы, каждая из форм снабжена двумя траверсами 9 и плитой 10, установленными со стороны задней плиты 6, при этом траверсы 9 через колонки 11 связаны с одной полуформой 12, подпружиненной упругими элементами 13 относительно ротора 8, а плита 10 через колонки 14 жестко связана с другой полуформой 15 и включает в себя выступ 16 с Т-образным пазом. Полуформа 12 содержит оформляющую и охлаждающую системы, системы выталкивания с хвостовиком 18 + Ј О 00 о О1 Сл) О

Изобретение относится к переработке пластмасс и может быть использовано, в частности, для литья под давлением деталей из вспенивающихся пластмасс в полимерном машиностроении.

Цель изобретения - повышение качества отливаемых изделий путем исключения попадания рабочей жидкости из рабочей зоны машины и упрощение конструкции машины.

Указанная цель достигается тем, что в литьевой многопозиционной машине для переработки термопластичных материалов, содержащей станину, материальный цилиндр, переднюю и заднюю неподвижные плиты, ротор, по периферии которого со стороны передней неподвижной плиты установлены формы, механизм поворота и фиксации ротора, цилиндр дожима форм, смонтированный в задней неподвижной плите соосно с материальным цилиндром, установленным со стороны передней неподвижной плиты, упоры, размещенные на передней плите, каждая форма снабжена плитой с пазом на выступе и двумя траверсами, размещенными со стороны задней не- подвижной плиты, при этом плита посредством колонок связана с одной полуформой, а каждая подпружиненная относительно ротора траверса посредством колонок с другой полуформой, гидроцилиндр разъема форм установлен в задней неподвижной плите соосно с продольной осью форм на позиции разгрузки готовых изделий, а шток этого гидроцилиндра на конце имеет захват, например Т-образный наконечник.

Применение форм, снабженных плитой с пазом на выступе и двумя траверсами, размещенными со стороны задней неподвижной плиты и связанными колонками, плита с одной полуформой, а каждая траверса-с другой полуформой, подпружиненной относительно ротора, и гидроцилиндра

разьема форм, установленного в задней неподвижной плите соосно с продольной осью форм только на позиции разгрузки готовых изделий, шток которого на конце имеет захват, выполненный, например, в виде Т-образного наконечника, контактирующего с пазом на выступе при повороте ротора через зазор, образованный между траверсами, исключает необходимость размещения

на вращающемся роторе гидроцилиндров механизма разьема форм, а вместе с этим и применения гидрораспределительных, уп- лотнительных и других элементов, что упрощает конструкцию машины, исключает

попадание рабочей жидкости (масла) на формы и готовые изделия, находящиеся в рабочей зоне машины.

Применение форм, каждая из которых снабжена двумя траверсами, установленными со стороны задней неподвижной плиты и связанными колонками с полуформой, подпружиненной относительно ротора, позволяет в позиции впрыска при запирании формы за счет совмещения усилия цилиндра дожима с продольной осью формы исключения осевое перемещение всего ротора и изгибающий момент на вал ротора, улучшить условия работы механизма, уменьшить выработку в подшипниках качения

ротора, увеличить точность стыковки и герметичность соединения литниковой втулки с соплом материального цилиндра и таким образом обеспечить при впрыске большую стабильность давления расплава в оформляющих полостях формы и более высокое качество изделий.

На фиг. 1 показана литьевая машина; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Литьевая многопозиционная машина

0 для переработки термопластичных материалов (фиг. 1) состоит из станины 1, материального цилиндра 2 с соплом 3, передней неподвижной плиты 4 с упорами 5, задней неподвижной плиты 6, подшипников 7 качения, на которых вращается ротор 8, по периферии которого установлены формы, каждая из которых снабжена двумя траверсами 9 и плитой 10, установленными со стороны задней плиты 6, при этом траверсы 9 через колонки 11 связаны с одной полуформой 12, подпружиненной упругими элементами 13 относительно ротора 8, а плита 10 через колонки 14 жестко связана с другой полуформой 15 и выполнена с пазом например, Т-образным, на выступе 16.

Полуформа 12 содержит оформляющую и охлаждающую системы (не показаны), систему выталкивания с хвостовиком 17 и замки 18.

Полуформа 15 включает подпружиненную литниковую втулку 19, кулачки 20 и тяги 21.

Между полуформами 12 м 15 смонтирована литниковая плита 22.

На позиции впрыска (I, фиг. 2) в задней неподвижной плите 6 (фиг. 1) соосно с материальным цилиндром 2 установлен цилиндр 23 дожима, соединенный с источником давления (не показан), развивающий основное усилие запирания, приложенное к пяте 24, контактирующей с траверсами 9, размещенными с зазором, через который при повороте ротора 8 проходит шток гидроцилиндра 25 разъема форм, на конце которого имеется захват 26. выполненный, например, в виде Т-образного наконечника.

Для поворота и фиксации форм, размещенных на роторе 8, установлен механизм поворота и фиксации ротора (не показан), взаимодействующий с храповым колесом 27.

Для термостатирования форм имеется устройство (не показано), подающее термостатическую жидкость (воду) через муфту 28 в формы, размещенные на роторе.

Для съема готовых изделий и литников из разомкнутой формы имеется разгрузочное устройство с захватами (не показано).

Литьевая многопозиционная машина работает следующим образом

Сомнутая по плоскостям Б-Б и В-В разъема форма за счет вращения ротора 8 от механизма поворота, воздействующего на храповое колесо 27, подается на позиции впрыска (I) и фиксируется. Производится запирание формы. При этом цилиндр 23 дожима форм через пяту 24 воздействует на траверсы 9, связанные через колонки 11с формой, и перемещает ее вправо до стыковки переднего торца полуформы 15с упорами 5 и подпружиненной литниковой втулки 19 с соплом 3, сжимая при этом упругие элементы 13.

В закрытую форму производится впрыск расплава термопласта.

После заданной выдержки снимается усилие запирания цилиндра 23 дожима, 5 шток с пятой 24 отходит влево, форма под действием усилия сжатия упругих элементов 13 возвращается в исходное положение, сопло 2 расстыковывается с литниковой втулкой 19.

0 При очередном срабатывании механизма поворота ротора на позицию впрыска поступает очередная сомкнутая форма, а заполненные расплавом формы с новым поворотом ротора 8 смещаются на очередную

5 промежуточную позицию машины, при этом формы непрерывно термостатируются водой, поступающей в муфту 28. После прохождения всех промежуточных позиций II-VI машины (фиг. 2) форма с отформован0 ными изделиями после очередного поворота ротора поступает на позицию разгрузки готовых изделий (YII). При этом шток цилиндра 25 разъема форм (фиг. 1) заходит в зазор между траверсами 9, а Т-образный наконеч5 ник 26 - в ответный паз на выступе 16. При подаче давления шток 25 цилиндра смещается вправо, а вместе с ним смещается вправо полуформа 15.

Происходит разъем формы по плоскости

0 Б-Б. После прохождения полуформой 15 заданного расстояния кулачки 20 воздействуют на замки 18 и отводят их в стороны, освобождая литниковую плиту 22 от контакта с замками 18.

5 При дальнейшем движении полуформы 15 вправо выступы тяг 21 увлекают литниковую плиту 12, осуществляя разъем формы по плоскости В-В на заданную величину, необходимую для выгрузки готовых изделий, а

0 при взаимодействии плиты 10 с хвостовиком 17 производится выталкивание готовых изделий из оформляющих полостей полуформы 12 и литников из плиты 22. В разомкнутую форму с помощью гидроци5 линдра (не показан) вводится устройство (не показано), имеющее захваты для удаления литников и сталкивания готовых изделий, которое затем выводится из рабочего пространства формы. После этого в соответст0 вии с циклограммой работы машины шток цилиндра 25 возвращается в исходное положение. При этом Т-образный захват 26 взаимодействует с пазом на выступе 16. связанном с полуформой 15 через плиту 10

5 и колонки 14, осуществляется возвращение кулачков 20 и замков 18 в исходное положение и смыкание формы по плоскостям Б-Б и В-В разъема. Сомкнутая форма за счет очередного поворота ротора смещается на позиции впрыска (I). При этом Т-образный

наконечник 26 выходит из ответного паза на выступе 16, а шток цилиндра 25 - из зазора между траверсами 9. Форма готова к дальнейшей работе. Цикл работы повторяется.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет повысить качество отливаемых изделий за счет упрощения конструкции механизма разьема форм, что исключает попадание рабочей жидкости (масла) на формы и готовые изделия, находящиеся в рабочей зоне машины, и позволяет наладить выпуск таких изделий, как, например, винная пробка из вспенивающихся термопластов, контакт которых с рабочей жидкостью (маслом) недопустим.

Формула изобретения Литьевая многопозиционная машина для переработки термопластичных материалов, содержащая станину, материальный цилиндр, переднюю и заднюю неподвижные плиты, ротор, по периферии которого со стороны передней неподвижной плиты установлены формы, механизм поворота и фиксации ротора, цилиндр дожима форм, смонтированный в задней неподвижной плите соосно с материальным цилиндром,

установленным со стороны передней неподвижной плиты, упоры, размещенные на передней плите, гидроцилиндр разьема форм, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества отливаемых изделий за

счет устранения попадания рабочей жидкости из рабочей зоны машины и упрощения конструкции машины, форма снабжена плитой с пазом на выступе и двумя траверсами, размещенными со стороны задней неподвижной плиты, при этом плита посредством колонок связана с одной полуформой, а каждая подпружиненная относительно ротора траверса - с другой полуформой, гидроцилиндр разьема форм установлен в задней

неподвижной плите соосно с продольной осью форм на позиции разгрузки изделий, причем шток этого гидроцилиндра на конце имеет захват.

Ю