Устройство для литья изделий из реактопластов Советский патент 1983 года по МПК B29C5/00 

Описание патента на изобретение SU1024286A1

Изобретение относится к области переработки пластических материалов.

Известно устройство для литья изделий из реактопластов, содержащее неподвижную литниковую плиту, установленные на ней подпружиненный отсекатель с режущей кромкой, подвижные плиты с загрузочной камерой, установленной соосно с отсекателем, и прессующий плунжер 1.

Однако в данном устройстве для литья отделение литников происходит не у издеЛИЯ, а на входе в литниковый канал, что приводит к необходимости механической обработки изделия.

Наиболее близким техническим рещением к изобретению является устройство для литья изделий из реактопластов, содержащее сопло литьевой машины, тягу с упором, размещенную в направляющей сопла, неподвижную литниковую плиту, установленные на ней литниковую втулку, отсекатели, плиту отсекателей, контактирующую с пружинами, и щарнкрно закрепленный на неподвижной литниковой плите двуплечий рычаг, соединенный одним плечом с концом тяги, а другим свободным плечом взаимодействующий с поверхностью плиты отсекателей противоположной поверхности, контактирующей с пружинами 2J.

Недостатками известного устройства для литья являются невозможность регулирования сечения впускных литников в процессе литья и их отделение после отвода сопла литьевой мащины в исходное положение.

Целью изобретения является обеспечение возможности регулирования сечения впускных литников и их отделения в момент отвода сопла.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для литья изделий из реактопластов, содержащем сопло литьевой мащины, тягу с упором, размещенную в направляющей сопла, неподвижную литниковую плиту, установленные иа ней литниковую втулку, отсекатели, плиту отсекателей, контактирующую с пружинаии, и шарнирно закрепленный на неподвижной литниковой плите двуплечий рычаг, соединенный одним плечом с концом тяги, а другим свободным плечом взаимодействующий с поверхностью плиты отсекателей противоположной поверхности, контактирующей с пружинами, литниковая втулка выполнена с резьбой на наружной поверхности и снабжена установленной иа ней гайкой с рукояткой, при этом упор на тяге размещен между направляющей сопла и рычагом, а свободное плечо рычага взаимодействует с поверхностью плиты отсека гелей, обращенной к отсецэтелям.

На фиг. 1 изображено устройство для литья, продольный разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.

Устройство для литья содержит -подвиж ную плиту I, неподвижную литниковую плиту 2 с направляющими колонками 3 и оформляющими гнездами 4, литниковую систему с впускными каналами 5, входящие в них отсекатели 6 с режущими кромками 7, установленные в плите 8 отсекателей, контактирующей с пружинами 9, рычаги 10, щарнирно установленные в неподвиж юй литниковой плите 2 и связанные одним плечом с тягами 11, имеющими упоры 12, взаимодействующие с направляющими 13, закрепленными на сопле 14 литьевой мащины. . Другое свободное плечо рычага 10 взаимодействует с поверхностью плиты 8 отсекателей противоположной поверхности, контактирующей с пружинами 9 и с гайкой 15, имеющей рукоятку 16 и установленную на ходовой резьбе литниковой втулки 17, закрепленной на неподвижной литниковой плите 2 ограничительными планками 18. Форма также содержит плиту 19 выталкивания, соединенную с хвостовиком 20, выталкиватель 21 литников, выталкиватели ,22 изделий и контртолкатели 23. Рукоятка 16 гайки 15 установлена в пазу 24 литниковой неподвижной плиты I. Для удобства регулирования сечения литниковых каналов 5 паз 24 расположен со стороны формы, обращенной к оператору, поэтому поворот рычага 16 ограничен и не Ьревыщает 50°.

Устройство для литья работает следующим образом.

После подвода сопла 14 литьевой мащины направляющие 13 воздействуют на упоры 12 тяг II, соединенных с рычагами 10. Поворачиваясь, рычаги 10 воздействуют на плнту 8 и прижимают ее к гайке 15, перемещая отсекатели 6 в противоположном от впускных каналов 5 направле-, НИИ. Происходит впрыск материала и выдержка его под давлением.

В момент отвода сопла 14 плита 8 отСекателей 6 освобождается от действия рычагов 10, под действием пружин 9 происходит отделение литников. После необходимой выдержки на отверждение происходит раскрытие формы. При движении подвижной плиты машины (не показана) срабатывают соответствующие концевые выключатели, и выталкиватель машины действует через хвостовик 20 на плиту 19 выталкивания с выталкивателем 21 литников и выталкивателями 22 изделий, удаляя отливку из формы и возвращая плиту 19 в исходное положение.

Далее плиты 1 и 2 смыкаются, плита Ш, выталкивания посредством контртолкателей 23 окончательно фиксируется в исходяом положении, и форма готова к следую щему циклу.

Цикл повторяется..При замене партии материала и отладке технологического режима производите регулирование сечения впускных литников. Для этого рычагом 10, действующим .на гайку 15, устанавливают выбранное сечение впускных каналов 5, одновременно производя соответствующее перемещение упоров 12. После окончательного выбора оптимального сечения впускных каналов 5 литьевое устройство готово к работе.

Для упрощения регулирования сечения впускных литников и установки его заданного значения в процессе подбора оптимального технологического режима желательно, чтобы рукоятка опорной гайки перемещалась вдоль гра1дуированной от минимального до максимального значения сечения щкалы.

Применение предлагаемого устройств позволит ре улкровать сечение впускных литников, что увеличит количество партий, пригодных для . переработки в данном устройстве для литья под давлением. Соз

дадутся также условия для выбора оптимального сечения для каждого изделия rt дополнительного разогрева материала при впрыске через узкий впускной канал, что приведет к сокращению времени отверждения на 10-15%.

Отделение впускных литников в началь-ный момент отвода сопла, когда материал еще находится в неполностью отвержденном состоянии, произойдет без значительных усилий, а исключение при этом возможности вытекания материала из оформляющих плоскостей позволит уменьшить время выдержки под давлением до минимума и снизить таким образом энергозатраты в про цессе литья под давлением.

Похожие патенты SU1024286A1

название год авторы номер документа
Устройство для литья 1975
  • Апатов Юрий Леонидович
SU546483A1
АЯ БИБЛИОТЕьдА. Т. Ушаков 1970
SU263123A1
Литьевая форма для полимерных изделий со срезом впускных литников 1987
  • Корниенко Александр Андреевич
SU1435473A1
Литьевая форма для изготовления полимерных изделий 1990
  • Попов Константин Валерьевич
SU1781066A1
КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1969
SU234644A1
Форма для изготовления изделий из термопластов 1981
  • Ушаков Анатолий Тимофеевич
SU958113A1
Литьевая форма для полимерных изделий со срезом впускных литников 1978
  • Корниенко Александр Андреевич
SU763117A1
Литьевая форма для изготовления изделий из пластмасс 1977
  • Виноградова Эмма Сергеевна
  • Занин Роман Павлович
SU703340A1
Литьевая форма 1976
  • Гольдберг Исаак Ефимович
  • Шибанков Виктор Михайлович
  • Минкина Дина Евгеньевна
SU604703A1
Литьевая форма с двухступенчатой системой выталкивания для полимерных изделий 1980
  • Герцович Семен Самуилович
SU876463A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 024 286 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для литья изделий из реактопластов

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ РЕАКТОПЛАСТОВ, содержащее сопло литьевой машины, тягу с упором, размещенную в направляющей сопла, неподвижную литниковую плиту, установленные на ней литниковую втулку, отсекатели, плиту отсекателей. контактирующую ffr1Г с пружинами, и щарнирнр закрепленный на неподвижной, литниковой плнте двуплечий рычаг, соединенный одним плечом с концом тяги, а другим свободным плечом взаимодействующий с поверхностью плиты отсекателей. противоположной поверхности, контактирующей с пружинами, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования сечения впускных литников и их отделения в момент отвода сопла, литниковая втулка выполнена с резьбой на наружной поверхности и снабжена установленной на ней гайкой с рукояткой, при этом упор на тяге размещен между направляющей сопла и рычагом, а свободное плечо рычага взаимодействует с поверхностью плиты отсекателей, обращенной к отсекателям.

Формула изобретения SU 1 024 286 A1

Фш2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1024286A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Авторское свидетельство СССР , № 588127, кл
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Устройство для изготовления упаковочной ленты с карманами 1973
  • Чиннов Юрий Валентинович
  • Передеренко Валерий Васильевич
  • Прядкин Станислав Васильевич
SU464483A1
кл
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1

SU 1 024 286 A1

Авторы

Добромыслов Олег Маркович

Даты

1983-06-23Публикация

1982-01-07Подача