Чугун для прокатных валков Советский патент 1991 года по МПК C22C37/10 

Описание патента на изобретение SU1686024A1

Ј

Похожие патенты SU1686024A1

название год авторы номер документа
ЧУГУН С ВЕРМИКУЛЯРНЫМ ГРАФИТОМ 1993
  • Дьяков А.М.
  • Мачихин В.В.
  • Глудин С.Г.
  • Колотило Е.В.
  • Боков Л.Ф.
  • Иванова Л.Х.
  • Вершинина Л.Н.
RU2034087C1
Чугун с вермикулярным графитом 1991
  • Колотило Евгений Викторович
  • Боков Леонид Филиппович
  • Иванова Людмила Харитоновна
  • Мороз Нина Григорьевна
SU1759941A1
ЧУГУН ДЛЯ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ 2001
  • Филиппенков А.А.
  • Голуб Е.И.
  • Панфилова Л.М.
  • Касьян В.И.
  • Метелев Н.В.
  • Коростелева А.А.
  • Глушков С.Н.
  • Ильиных Г.И.
  • Загайнов А.А.
RU2194790C1
ЧУГУН С ВЕРМИКУЛЯРНЫМ ГРАФИТОМ 2006
  • Королев Сергей Павлович
  • Абрамов Владимир Иванович
  • Панфилов Эдуард Владимирович
RU2318903C1
Чугун для прокатных валков 1989
  • Бидаш Анатолий Мефодьевич
  • Белай Григорий Емельянович
  • Сирота Александр Алексеевич
  • Матвеева Марина Олеговна
SU1701753A1
Чугун 1983
  • Таран Юрий Николаевич
  • Краснов Юрий Владимирович
  • Снаговский Виктор Маркович
  • Карпенко Виктор Федорович
  • Иванов Владимир Харитонович
  • Асташкевич Борис Михайлович
  • Супоницкий Владимир Моисеевич
  • Хозяенок Михаил Яковлевич
  • Басова Галина Николаевна
  • Воловельская Лилия Борисовна
  • Мерсон Александр Владимирович
SU1108124A1
Лигатура для получения чугуна с вермикулярной формой графита 1988
  • Колотило Евгений Викторович
  • Котешов Николай Петрович
  • Ануфриев Иван Иванович
  • Крамаренко Сергей Александрович
  • Иванова Людмила Харитоновна
  • Безбах Жан Ильич
  • Михневич Василий Иванович
  • Савченко Николай Михайлович
SU1548236A1
Чугун для прокатных валков 1987
  • Комляков Владимир Иванович
  • Денисенко Николай Яковлевич
  • Пузырьков-Уваров Олег Васильевич
  • Рямов Валентин Андреевич
  • Гималетдинов Радий Халимович
  • Вихров Александр Васильевич
SU1475962A1
Чугун 1988
  • Колотило Евгений Викторович
  • Иванова Людмила Харитоновна
  • Ануфриев Иван Иванович
  • Супруненко Владимир Васильевич
  • Безбах Жан Ильич
  • Костицына Ирина Васильевна
  • Мороз Нина Григорьевна
  • Ефименко Иван Андреевич
SU1576591A1
Лигатура для получения чугуна с вермикулярной формой графита 1989
  • Колотило Евгений Викторович
  • Иванова Людмила Харитоновна
  • Ануфриев Иван Иванович
  • Щербилин Валерий Борисович
  • Комляков Владимир Иванович
  • Гималетдинов Радий Халимович
  • Аникин Сергей Петрович
SU1678886A1

Реферат патента 1991 года Чугун для прокатных валков

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве прокатных валиков. Цель изобретения - повышение износостойкости и твердости в рабочем слое валка на глубине 10-30 мм при сохранении уровня теплопроводности и термостойкости. Новый чугун содержит, мае.%: С 33,6; Si 1 - 1,8; Мл 0,5- 1.0; СгО,2 -0,5; TI 0,3 - 0,5; AI 0,1 - 0,3; РЗМ 0.04 - 0,156; Си 0,3 - 0,5; Sn 0,2 - 0,35; Ni 0,6 - 1,6; Fe.- остальное. Дополнительный ввод в состав предлагаемого чугуна РЗМ, Си, Sn и N1 позволяет повысить износостойкость в 1,35 -1.5 раза, твердость на глубине 10 - 30 мм в 1,15- 1,28 раза при сохранении уровней теплопроводности и термостойкости. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 686 024 A1

Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке составов чугуна для прокатных валков.

Цель изобретения - повышение износостойкости и твердости в рабочем слое валка на глубине 10-30 мм при сохранении уровня теплопроводности и термостойкости.

Выбор граничных пределов содержания компонентов в чугуне предложенного состава обусловлен следующим.

При содержаниях редкоземельных металлов менее 0,04% увеличивается количество графитных включений и они приобретают пластинчатую форму, что приводит к снижению износостойкости чугуна. Увеличение содержаний РЗМ свыше 0.156% приводит к образованию графитных включений шаровидной формы.

При содержаниях титана и меди в указанных пределах стабильно получают перлитную матрицу и значительно расширяется область существования графитных включений вермикулярной формы.

Ввод титана и меди в количестве свыше 0,5% не вызывает значительных увеличений показателей исследованных свойств и не расширяет зону существования графитных включений вермикулярной формы, а снижение их концентраций менее 0,3% вызывает уменьшение твердости, износостойкости, а также сужение зоны существования графитных включений вермикулярной формы.

В чугунах предлагаемого класса олово не только значительно увеличивает уровень твердости, но и обеспечивает стабильность ее по сечению отливки. При содержаниях олова менее 0,2% не достигается необходимый уровень твердости и ее равномерности, а при концентрациях свыше 0,35% увеличи- ваетс хрупкость чугуна, что приводит к сниOs

00 (

о

ю

жению термоизносостойкости. В указанных пределах никель стабилизирует карбидизи- рующее действие хрома, повышает термостойкость чугуна. При концентрациях менее 0,6% резко уменьшается количество графита, что вызывает снижение термостойкости. Увеличение содержаний свыше 1,6% не приводит к значительным изменениям свойств, а стоимость чугуна увеличивается значительно.

Углерод является основным элементом, определяющим количество и соотношение карбидной зоны и графита. При увеличении его содержаний свыше 3,6% повышается количество графита, что приводит к снижению твердости и износостойкости. Снижение содержаний углерода менее 3,0% вызывает уменьшение количества карбидной фазы и, как следствие, уменьшение износостойкости.

В предлагаемых концентрациях кремний совместно с никелем уравновешивает действие карбидообразующих элементов. При содержаниях менее 1,0% параметргра- фитизации низок, и такой чугун обладает низкими прочностью и термостойкостью, Увеличение содержаний свыше рекомендуемого верхнего предела приводит к увеличению количества графитных включений и износостойкости и твердости.

В указанных пределах концентраций марганец повышает дисперсность перлита, что приводит к повышению уровня свойств.

При содержаниях менее 0,5% марганец не оказывает существенного влияния на рассматриваемые свойства, а при содержаниях свыше 1,0% значительно увеличивает хрупкость и соответственно термостойкость.

Предложенная концентрация хрома в комплексе с остальными легирующими компонентами обеспечивает повышение твердости и износостойкости сплава. При концентрациях хрома менее 0,2% его влияние незначительно, а при увеличении их свыше 0,5% резко увеличивается количество карбидной фазы, что приводит к снижению термостойкости.

Содержания алюминия в рекомендованных пределах обеспечивают совместно с предложенным легирующим и модифицирующим комплексом увеличение термостойкости. При содержаниях алюминия менее

0,1% влияние незначительно, а при содержаниях свыше 0,3% значительных повышений термостойкости также не наблюдается. П р и м е р. В электропечи ИЧТ - 6 выплавляют чугуны исследуемых сплавов и при достижении температуры 1400 ±5°С выпускают в ковш с расчетным количеством лигатуры ФСЗОРЗМЗО. Далее при 1320 - 1340°С заливают валковые формы. Извест- ный чугун выплавляют по той же технологии. Из полученных при механической обработке валков темплетов вырезают образцы для металлографического анализа, определения исследуемых свойств. Мерой термо- стойкости является протяженность трещин на площади шлифа после 100 циклов - нагрев до 650°С и охлаждение в воде с температурой 20°С. Износостойкость, твердость и теплопроводность определяют по стандар- тным методикам.

Химические составы чугунов и результаты испытаний приведены в таблице.

Как следует из данных таблицы, дополнительный ввод в состав предложенного чу- гуна РЗМ, Си, 5п,и NI позволяет повысить износостойкость в 1,35 - 1,5 раза, твердость на глубине 10 - 30 мм в 1,15 - 1,28 раза при сохранении уровня теплопроводности и термостойкости. Формула изобретения

Чугун для прокатных валков, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, титан, алюминий и железо, отличающий с я тем, что, с целью повышения износостой- кости и твердости в рабочем слое валка на глубине 10 - 30 мм при сохранении уровня теплопроводности и термостойкости, он дополнительно содержит редкоземельные элементы, медь, олово и никель при следу- ющем соотношении компонентов, мас.%: Углерод3,0 - 3,6

Кремний1,0 - 1,8

Марганец0,5 - 1,0

Хром0,2 - 0,5 Титан0,3 - 0,5

Алюминий0,1 - 0,3

Редкоземельные

элементы0,04-0,156

Медь0,3 - 0,5

Олово0,2-0,35

Никель0,6- 1,6

ЖелезоОстальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1686024A1

Чугун 1981
  • Таран Юрий Николаевич
  • Рябчий Михаил Евменович
  • Белай Григорий Емельянович
  • Снаговский Виктор Маркович
  • Карпенко Виктор Федорович
  • Савега Валентин Сергеевич
  • Бабченко Сергей Львович
  • Загубыбатько Михаил Миронович
  • Станиловский Борис Васильевич
SU945218A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Чугун 1974
  • Богомолов Борис Иванович
  • Ткаченко Виктор Петрович
  • Самойленко Василий Андреевич
  • Макаревич Евгений Павлович
  • Бисярин Валентин Васильевич
  • Дыдыкин Геннадий Павлович
  • Ткаченко Владимир Константинович
  • Давыдов Анатолий Давыдович
  • Субботин Владимир Сергеевич
SU496321A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
ПРИБОР ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ЗВУКОВ 1923
  • Андреев-Сальников В.А.
SU1974A1

SU 1 686 024 A1

Авторы

Колотило Евгений Викторович

Иванова Людмила Харитоновна

Ануфриев Иван Иванович

Супруненко Владимир Васильевич

Старов Сергей Вячеславович

Даты

1991-10-23Публикация

1989-07-24Подача