Фиг.1
22
73
Изобретение относится к оборудованию пищевой промышленности, а частности к устройствам для охлаждения сливочного масла, и может быть использовано в химической, фармацевтической и других отраслях промышленности для охлаждения высоковязких продуктов и материалов.
Цель изобретения - снижение расхода рассола и повышение качества масла.
На фиг.1 представлено устройство для охлаждения сливочного масла, продольное сечение; нз фиг.2 - разрез А-А на фиг.1, на фиг.З - перо шнека устройства, сечение; на
фиг.4 - вид 5 на фиг.1.
Устройство для охлаждения сливочного масла включает цилиндрический корпус 1 с охлаждающей рубашкой 2, пустотелые шнеки 3 с перьями 4. В теле перьев 4 шнеков 3 выполнен винтовой скос 5. на котором по винтовой линии последовательно закреплены с наклоном к оси корпуса 1 упругие скребки 6 для очистки внутренней поверхности корпуса 1 и впадин 7 шнеков 3. Кроме того, устройство включает патрубок 8 для подачи сливочного масла и патрубок 9 для отвода сливочного масла. Устройство для охлаждения сливочного масла снабжено приспособлением для регулирования подачи рассола, выполненным в виде установленной в патрубке 8 для подачи масла поворотной пластины 10, установленной на горизонтальном валу 11. Вал 11 через кулачок 12 кинематически связан с чувствительной пластиной 13, электрически Связанной с регулятором 14 подачи рассола в охлаждающую рубашку 2. Электроды 15 и 16, расположенные на пластине 13, подключены к усилителю 17, который электрически связан с индикатором 18, задающим устройством 19 и блоком 20 сравнения. Привод шнеков 3 содержит ведомые зубчатые колеса 21, ведущее колесо 22, редуктор 23 и электродвигатель (не показан). Система охлаждения устройства содержит патрубки 24 для подачи рассола в рубашку 2 и полости шнеков 3, патрубки 25 для отвода рассола из внутренней полости шнеков 3. На патрубках 25 посредством гибких спиц 26 закреплены турбулирующие шарики 27, которые с внутренней поверхностью полости шнеков 3 образуют зазор.
Устройство работает следующим образом.
В начале работы включают электродвигатель, кинематически связанный с редуктором 23, и через него и зубчатые колеса 22, 21 приводит во вращение шнеки 3, затем через патрубок 24 в рубашку 2 и полости шнеков 3 подают рассол, например, с температурой -12°С, через патрубок 8 сливочное масло и включают усилитель 17. В начале работы задающим устройством 19 подают команду регулятору 14 подачу рассола, от которой дебит рассола поддерживается,
например, 2,8 м /ч, что обеспечивает выход сливочного масла через патрубок 9 с температурой 14°С. при вращении шнеков 3 сливочное масло заполняет пространство между корпусом 1 и наружной поверхно0 стью шнеков 3, затем нагнетается в сторону отводящего патрубка 9. Во время работы устройства сливочное масло охлаждается на внутренней поверхности стенки корпуса 1 и на наружной поверхности шнеков 3, при
5 этом упругие скребки 6 постоянно очищают внутреннюю поверхность корпуса 1, поскольку они от сопротивления сливочного масла приподнимаются над винтовым скосом 5 и прижимаются к внутренней поверх0 ности корпуса 1. От вращения шнеков 3 при заходе перьев 4 во впадины шнеков, скребки 6 прогибаются, что приводит к постоянному удалению сливочного масла из зазора между скребками 6 и скосом 5, что в свою
5 очередь способствует перемешиванию слоев охлаждаемого сливочного масла.
При вращении шнеков 3 шарики 27 спицами 26 удерживаются с зазором, например, 1-2 мм, относительно внутренней
0 поверхности полостей шнеков 3, что исключает вращение шариков 27 совместно с рассолом и способствует турбулизации рассола в полостях шнеков 3, тем самым увеличивая теплообмен между рассолом и стенками
5 шнеков 3.
В случае равномерной подачи сливочного масла через патрубок 8 пластинка 10 поворачивается на валу 11 на определенный угол, занимая рабочее положение, через ку0 лачок 12 прогибает чувствительную пластину 13.
Чувствительная пластина 13, например пьезоэлектрическая пластинка, с прикрепленными электродами к усилителю 16 со5 вместно представляют собой генератор, работающий по принципу возбуждения и приема поверхностных акустических волн. Генератор выдает колебания с частотой f0, которые контролируются при помощи инди0 катора 18, например частотомера.
При снижении подачи сливочного масла через патрубок 8 происходит поворот пластины 10 от воздействия пружины, установленной на валу 11. Поворот пластины 10
5 через вал 11 и кулачок 12 передается пластине 13. В результате этого частота генератора изменяется и начинает действовать задающее устройство 19 и блок 20 сравнения следующим образом. В блок сравнения 20 поступает сигнал от индикатора 18, электрически связанного с генератором и задающим устройство 19. В результате сравнения сигналов блок 20 сравнения вырабатывает разницу между заданным и действительным сигналами, разницу инвер- тирует и передает инвертированный сигнал в регулятор подачи рассола, от чего через патрубок 24 соответственно уменьшается подача рассола в рубашку 2 и в полости шнеков 3.
При восстановлении режима подачи сливочного масла через патрубок 8 восстанавливается дебит подачи рассола. Такое регулирование дебита рассола позволяет экономить расход рассола и приводит к сни- жению расхода рассола при охлаждении сливочного масла.
Качество сливочного масла повышается за счет устранения его переохлаждения и улучшения консистенции охлажденного масла.
Формула изобретения Устройство для охлаждения сливочно го масла, содержащее цилиндрический корпус с охлаждающей рубашкой и патрубками для подачи и отвода масла и охлаждающего рассола, пустотелые шнеки со скребками для очистки внутренней поверх ности корпуса, отличающееся тем, что, с целью снижения расхода рассола к повышения качества масла, оно снабжено приспособлением для регулирования подачи рассола, состоящим из установленной в патрубке для подачи масла поворотной пластины и кулачка, взаимодействующего с чувствительной пластиной, электрически связанной с регулятором подачи оассола, при этом на патрубках для отвода рассола установлены на гибких спицах турбулизи- рующие шарики, а скребки шнеков установлены с наклоном к оси корпуса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для охлаждения сливочного масла | 1988 |
|
SU1595411A1 |
Универсальный резервуар для обработки и приготовления жидких пищевых продуктов | 2019 |
|
RU2716119C1 |
Эмульсер | 2016 |
|
RU2621998C1 |
Устройство для охлаждения сливок | 1989 |
|
SU1683592A1 |
"Способ приготовления крупы "тары" и линия для его осуществления" | 1990 |
|
SU1738225A1 |
Охладитель молока | 1989 |
|
SU1745162A1 |
Устройство для охлаждения сливочного масла | 1988 |
|
SU1551299A1 |
ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ ОЧИСТКИ КАРТЕРНОГО МАСЛА | 2000 |
|
RU2173219C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖИДКОГО ТОПЛИВА ИЗ ТВЕРДЫХ ГОРЮЧИХ ИСКОПАЕМЫХ И МЕХАНОТЕРМОХИМИЧЕСКИЙ РЕАКТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2396303C2 |
Дезинтегратор микроорганизмов | 1989 |
|
SU1735356A1 |
Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к устройствам для охлаждения сливочного масла. Цель изобретения - снижение расхода рассола и повышение качества масла. Устройство для охлаждения сливочного масла включает корпус 1 с рубашкой 2, внутри которых уста- новлены пустотелые шнеки 3, снабженные скребками 6 для очистки внутренней поверхности корпуса, патрубок 8 для подачи сливочного масла и систему охлаждения В теле пера шнеков 3 выполнен винтовой скос скребки 6 выполнены упругими и закреплены последовательно по винтовой тинии на винтовом скосе с наклоном к оси корпуса для контактирования с внутренней поверхностью корпуса и впадинами шнеков. Устройство снабжено приспособлением для регулирования подачи рассола, выполненным в виде поворотной пластины 10 и кулачка, взаимодействующего с чувствительной пластиной, электрически связанной с регулятором 14 подачи рассола Пластина 10 установлена на валу 11 в патрубке 8 для подачи сливочного масла в корпус 1 На патрубках 25 для отвода рассола установлены на гибких спицах 26 турбулизирующие шарики 27. 4 ил.
Фие.г
0U8.3
Вид 6
Устройство для охлаждения кондитерских масс | 1981 |
|
SU957832A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Устройство для охлаждения сливочного масла | 1988 |
|
SU1595411A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-10-30—Публикация
1989-02-07—Подача