1
(21)4707648/12 (22) 19.06.89 (46)30.10.91. Бюл. №40 (71) Ивановский химико-технологический институт
(72) О.П.Акаев, Л.Б.Похлебенин, С.И Короткое и И.П.Рябов
(53)676.872(088.8)
(56) Васильев Д.Н. Производство фибры. М.-Л.; Гослесбумиздат, 1959, с 39.
(54)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИБРЫ
(57) Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности и позволяет улучшить качество фибры. Листы бумаги-основы пропитывают пергаментирующим раствором, в качестве которого используют 85-90%-ныи раствор фосфорной кислоты с температурой 5 30°С, пропитанные листы формуют в монолитное полотно, полученную фибру отмывают от пергаментирующе- го раствора, сушат при температуре 30 -35°С и прессуют при давлении 0,1-0,2 МПэ и температуре пресса 60 80СС. 1 табл.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИБРЫ | 1995 |
|
RU2083747C1 |
| Способ изготовления фибры | 1990 |
|
SU1724777A1 |
| Фибра | 1988 |
|
SU1602915A1 |
| Электропроводящая фибра | 1979 |
|
SU1043220A1 |
| Способ изготовления фибры | 1991 |
|
SU1802020A1 |
| Способ производства полотна фибры и машина для реализации способа | 1981 |
|
SU1011754A1 |
| Фибра | 1985 |
|
SU1305232A1 |
| Машина для непрерывного производства летероида | 1936 |
|
SU61363A1 |
| Способ изготовления фильтровального материала | 1984 |
|
SU1178820A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО БУМАЖНОГО ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2026439C1 |
Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности.
Цель изобретения - улучшение качества фибры.
Сущность изобретения заключается в том, что при изготовлении фибры в качестве пергаментирующего раствора используют 85-90%-ный раствор фосфорной кислоты с температурой 5-30°С.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. Листы бумаги-основы проводят через пергаментирующую ванну, в которой каждый из них пропитывают 85%- ным раствором фосфорной кислоты с температурой 20°С в течение 3-4 с, пропитанные листы формуют валиком с общим усилием 2-3 кг в монолитное полотно, отмывают полученную фибру от пергаментирующего раствора с применением раствора фо сфорной кислоты 45, 30, 15%-ной концентрации и проточной водой в течение 4-5 ч, сушат при температуре 30-35°С и прессуют при давлении 0,1-0,2 МПа и температуре пресса 60- 80°С.
В качестве бумэ и-основы используют бумагу марок Э, П, 1
Остальные примеры сведены в таблицу, где также приведены качественные показатели полученной фибры.
Испытания фибры проводили в соответствии с известной методикой.
Как видно из данных таблицы, предлагаемый способ обеспечивает улучшение качества фибры.
Кроме того, при использовании предлагаемого способа достигается экономия тепла при подогреве пергаментирующего раствора, поскольку по традиционной хлор- цинковой технологии процесс осуществляют при 45-55°С, в ряде случаев при 70°С, а по предлагаемому - при . Также экономил тепла в предлагаемом способе достигается зз счет исключения операции упаривания пергаментирующего раствора.
Формула изобретения Способ изготовлении фибры, включающий пропитку бумаги-основы лергаменти- рующим раствором, формование из пропитанных слоев бумаги монолитного поС/)
С
о
00
VI о
00
ю
лотна, отмывку от пергаментирующего раствора, сушку и прессование, отличаю щий- с я тем. что с целью улучшения качества фибВ пределах указанных толиин показатели качества изменяются незначительно. 3наченмч округлены до чисел, кратных 2 , Знлчрнпя oKpyrneiBJ ло чисел, кратных 10.
ры, в качестве пергаментирующего раствора используют 85-90 %-ный раствор фосфорной кислоты с температурой 5-30°С.
