Способ нанесения твердого антифрикционного покрытия Советский патент 1991 года по МПК F16N15/00 

Описание патента на изобретение SU1688012A1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении трущихся элементов деталей машин.

Цель изобретения - повышение прочности антифрикционного покрытия.

Подача твердой смазки потоком сжатого газа до взвешенного состояния легких фракций обеспечивает отделение дисульфида молибдена от тяжелых примесей вольфрама, кварца, гранита, а размещение пары трения в зоне легких фракций при одновременном перемещении поверхностей трения обеспечивает попадание на них очищенного дисульфида молибдена и диффундирование последнего в поверхность трения. При таком способе нанесения антифрикционной смазки достигается высокая прочность покрытия.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Предварительно подготовленный соответствующим образом порошок твердого

антифрикционного покрытия, например дисульфида молибдена, загружают в специальное приспособление, куда подают сжаты й газ, создав при этом состояние псевдокипения порошка. В процессе псевдокипения происходит отделение легких фракций (дисульфида молибдена) от тяжелых за счет удержания легких частиц потоком сжатого газа во взвешенном состоянии. Пару трения размещают в этом приспособлении в зоне образования легких фракций и одновременно перемещают поверхности трения. При этом легкие фракции порошка, попадая на поверхность трения, диффундируют в нее, образуя твердое прочное покрытие.

На чертеже изображена схема приспособления для реализации предлагаемого способа.

Приспособление состоит из корпуса 1, в нижней части которого размещен поддон 2. Последний состоит из основания 3 со штуцером 4 и рассекателем 5, содержащим два

о

00 00

ю

диска 6 с мелкими отверстиями, между которыми размещен войлок 7. На рассекателе 5 установлен мелкосетчатый загрузочный диск 8. В верхней части корпуса 1 закреплены полки 9 для размещения изделий 10. 5 Каждое изделие 10 имеет индивидуальный привод (не показан) для перемещения поверхностей трения. Верхняя часть корпуса 1 соединена посредством крышки 11 с цик- для сбора неиспользованного по- 10 рошка дисульфида молибдена.

Перед загрузкой порошка твердого ди- сгульфида молибдена в приспособление его прокаливают при 500°С с последующим охлаждением с целью удаления влаги.15

После предварительной подготовки порошок загружают диск 8. Подогретый и профильтрованный сжатый газ подают через поддон 2 на рассекатель 5, который равномерно распределяет сжатый газ по всей 20 площади загрузочного диска 8 с порошком для создания его псевдокипения.

В процессе псввдокипения порошок поднимается потоком сжатого газа. Легкие фракции увлекаются потоком газа в зону 25

размещения пары трения, оседают на ней и при взаимном перемещении деталей диф- фундируются в поверхность трения. Тяжелые фракции порошка с удельным весом, в 4 раза большим удельного веса дисульфида молибдена, не достигают зоны размещения пары трения. Не использованные легкие фракции порошка (дисульфид молибдена), пройдя мимо изделий 10 через крышку 11, собираются в циклоне 12 и могут быть использованы вторично.

Формула изобретения Способ нанесения твердого антифрикционного покрытия на основе дисульфида молибдена, включающий обезжиривание и нанесение слоя твердого покрытия на поверхности трения, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности антифрикционного покрытия, твердую смазку поднимают потоком сжатого газа до взвешенного состояния легких фракций, а пару трения размещают в зоне легких фракций при одновременном перемещении поверхностей трения,

Похожие патенты SU1688012A1

название год авторы номер документа
Твердая смазка и способ ее получения 1980
  • Лебедев Владимир Михайлович
  • Ашейчик Анатолий Анатольевич
SU891761A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АНТИФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2003
  • Романов Сергей Михайлович
  • Романов Дмитрий Сергеевич
RU2320537C2
АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ РОМАНИТ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ЭЛЕМЕНТ УЗЛА ТРЕНИЯ 2001
  • Романов Сергей Михайлович
  • Романов Дмитрий Сергеевич
RU2201431C2
Способ получения антифрикционныхпОКРыТий 1979
  • Лебедев Владимир Михайлович
SU831862A1
СПОСОБ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУР 1970
  • А. С. Шац, Ф. И. Небылицкий, Л. С. Филатов, В. И. Ром Ййл
  • А. П. Бывшев, Н. Н. Котелевский, В. И. Глущенко, Н.
  • Н. П. Филоненко
SU268119A1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ИЗНОСОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ НА ТИТАНОВЫЕ СПЛАВЫ 2012
  • Савостиков Виктор Михайлович
  • Табаченко Анатолий Никитович
  • Потекаев Александр Иванович
  • Дударев Евгений Федорович
RU2502828C1
АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ РОМАНИТ-УВл, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ЭЛЕМЕНТ УЗЛА ТРЕНИЯ 2004
  • Романов Сергей Михайлович
  • Романов Дмитрий Сергеевич
RU2336444C2
АНТИФРИКЦИОННОЕ КОМПОЗИЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ 2001
  • Иванов Е.В.
  • Савостина Т.В.
  • Алонцева Л.В.
RU2211260C1
АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ РОМАНИТ-СТ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ЭЛЕМЕНТ ТРЕНИЯ 2004
  • Романов Сергей Михайлович
  • Романов Дмитрий Сергеевич
RU2336443C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДШИПНИКА СКОЛЬЖЕНИЯ С ВЫСОКИМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ 2001
  • Антонов А.И.
  • Зайчиков А.А.
  • Коптева Г.Б.
  • Федорченко Д.Г.
  • Фомин М.И.
RU2267034C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 688 012 A1

Реферат патента 1991 года Способ нанесения твердого антифрикционного покрытия

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении трущихся элементов деталей машин. Цель изобретения - повышение прочности антифрикционного покрытия. Способ позволяет производить нанесение твердого антифрикционного покрытия путем обезжиривания поверхностей и нанесения на них твердой смазки, при этом твердую смазку подают в виде порошка, взвешенного в газе при одновременном перемещении контактных поверхностей. Подача твердой смазки во взвешенном состоянии при одновременном перемещении поверхностей трения обеспечивает очистку дисульфида молибдена от более твердых и тяжелых примесей и диффундирование его в поверхность трения. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 688 012 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1688012A1

Способ нанесения твердого смазочного покрытия на поверхности трения 1974
  • Бородин Александр Терентьевич
  • Бородин Иван Терентьевич
SU492702A1
Устройство для электрической сигнализации 1918
  • Бенаурм В.И.
SU16A1

SU 1 688 012 A1

Авторы

Нарышкин Геннадий Иванович

Чистяков Анатолий Михайлович

Никеров Александр Михайлович

Даты

1991-10-30Публикация

1989-02-01Подача