Гидрогрохот Советский патент 1984 года по МПК B07B1/06 

J f г . 2. Гидрогрохот по п. 1, о т л ичающийся тем, что размер отверстий участка плоского сита, разчем размер отверстий конусного сита и остального участка плоского сита. 1084087 мещенногр внутри конусного сита,больше.

1. ГИДРОГРОХОТ, включающий размещенное в корпусе и жестко закрепленное с одного конца плоское

Изобретение относится к средствамдля обогащения полезных ископаемых, а именно к гидрогрохоту, предназначено для подготовительного грохочения сыпучих материалов и может быть использовано в угольной, металлургической, строительной и других отраслях промышленности.

Известен гидрогрохот, включающий ;релоб с ситом, сопла для подачи воды расположенные над ситом, торцовые жалюзи с рассекателями, загрузочную часть желоба, шарнирно закрепленный разравниватель, при этом на сите установлены продольные направляющие в виде вертикально установленных пластин Ct.

Однако этот гидрогрохот характеризуется недостаточно высокой эффективностью грохочения.

Известен гидрогрохот, включающий размещенное в корпусе и жестко закрепленное с одного конца плоское сито, состоящее из двух участков, соединенных посредством щарнира, дополнительное сито, .расположенное над одним из участков плоского сита, сопла для подачи воды, загрузочное и разгрузочные приспособления С2.

Недостатком такого гидрогрохота является также низкая эффективностьгрохочения.

Цель изобретения - повьшение эффективности процесса грохочения за счет предотвращения забивания отверстий сит.

Указанная цель достигается тем, что в гидрогрохоте, включающем, размещенное в корпусе и жестко закрепленное с одного конца плоское сито, состоящее из двух участков, соединенных посредством шарнира, дополнительное сито, расположенные над одним из участков плоского сита, сопла для подачи воды, загрузочное и разгрузочшле приспособления, дополнительное сито выполнено в виде усеченного конуса и установлено соосно с

плоским ситом, причем конусное сито установлено с возможностью реверсивного вращения, а внутри последнего размещена вторая часть первого участка плоского сита, при этом гидрогрохот снабжен гасителями скорости потока, которые установлены на участке плоского сита со стороны нежестко закрепленного его конца.

Кроме того, размеротверстий участка плоского сита, размещенного внутри конусного сита, больше, чем размер отверстий конусного сита и остального плоского сита.

На чертеже изображен гидрогрохот

Гидрогрохот включает корпус 1, размещенное в корпусе 1 и жестко за.крепленное с одного конца плоское сто, состоящее из двух участков 2 и 3, соединенных посредством шарнира 4, пружину 5, гасители скорости потока 6, которые установлены на участке плоского сита 3 со стороны нежестко закрепленного его конца, цилиндрический барабан 7, в котором установлено дополнительное сито 8, выполненное в виде усеченного конуса. Над одним из участков сита 2 расположены сопла 9 для подачи воды загрузочное приспособление 10, разгрузочные приспособления (желоба) 11 и 12 для надрешетного и подрешетного продукта, привод 13. Плоское сито установлено неподвижно и соосн с вращающимся коническим ситом 8, в котором размещена вторая часть первого участка 2 и шарнирно закрепленный участок 3 плоского сита. Коническое сито 8 жестко установлено в корпусе цилиндрического барабана 7 меньшим основанием к загрузочному приспособлению 10, цилиндрический барабан 7 соединен с приводом 13. Направление вращения барабана 7 реверсируется.

Гидрогрохот работает следующим образом. Исходный материал поступает в загрузочное приспособление 10, где под воздействием струй воды, вытекающих из сопел 9, происходит его гидроподготовка (водонасыщеиие, перевод в пулБпообразное состояние, сообщение потоку скорости 3-4 м/с). После гидроподготовки поток материала в виде пульпы поступает на первую часть первого участка 2 плоского сита, где под действием струй воды, вытекающих из сопел 9, происходит отмыв в подрешетный продукт зерен меньще граничной крупности разделения. На этом участке сита гидрогрохота выделяется в зависимости от производительности до 60-80% подрешетного продукта. Далее грохотимый материал поступает на вторую часть первого участка 2 плоского сита, величина отверстий которого- больше размеров отверстий первой части первого участка плоского сита. При таком расположении отверстий плоского сита на коническое сито 8 поступает материал, гранулометрический состав которого, в основном, представлен зернами, близкими по размеру кграничной крупности разделения, так как значительное количество крупных классов удаляется посредством участков 2 и 3 сита. Материал, оставшийся на второй части первого участка 2 плоского сита, представляет собой кондиционный по крупности надрешетный про дукт, который во избежание переизмельченйя направляется с помощью шарнирно закрепленного участка плоского сита 3 к разгрузочному приспо-. соблению конического сита 8. Для торможения этого прдукта над шарнирно закрепленным участком 3 плоского .сита установлены гасители корости потока 6. Количество твердого материала, прошедшего через вторую часть первого участка 2 плоского сита на коническое сито 8, незначительно (поэтому удельные нагрузки на 1 м конического сита малы), и он представлен в основном зернами, близкими по размеру к граничной крупности разделения. Удельный расход воды на 1 т грохотимого материала на коническом сите 9 резко возрастает, а скорость перемещения материала на нем уменьшается до 0,3-0,4 м/с. На плоском сите 2 скорость движения материала составляет 3-4 м/с. В материале на коническом сите 8 отсутствуют крупные зёрна, которые воздействуют на трудные зерна и забивают их в отверстия. Случайно застрявшие зерна при вращении конического сита поднимаются вверх и выпадают из отверстий. Этому способствует также периодическая смена направления вращения- конического сита 8, в результате которой изменяется направление сил инерции и трения. Таким образом, в предлагаемой конструкции гидрогрохота созданы наиболее благоприятные условия для разделения материала: на второй части первого участка плоского сита легко выделяется подрещетный продукт через отверстия большего типоразмера, а доводка его на коническом сибез присутствия те осзгществляется крупных кусков и при продолжительном времени грохочения со скоростью движения материала 0,3-0,4 м/с. Кроме того,устранение забивания отверстий просеивающей поверхности грохота позволяет поддерживать постоянным величину ее живого сечения и, как. следствие, не снижает вероятность провала мелких зерен в подрешетный продукт.