Сырьевая смесь для получения белитового тампонажного цемента Советский патент 1991 года по МПК C04B7/38 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимуще- ственно к способам приготовления сырьевой смеси для получения тампонажного цемента.

Целью изобретения является повышение прочности и содержания в вяжущем белитовой фазы ( ).

Твердый остаток отходов содового производства, химический состав которого представлен в табл. 1, содержит в своем составе 50 мае. % оксида кальция. При условии полного его связывания с кремнеземом в белитовую фазу требуется твердого остатка 70-75 мас.% и кварцевого песка 25-30 мас.%. С учетом погрешностей при определении химического состава, потерь при сме- шении и других неточностей при проведении экспериментальных исследований пределы варьирования исходных компонентов следующие, %; твердый остаток

отходов содового производства 68-78; кварцевый песок 12-29.

В целях снижения температуры получения белита в качестве минералов-плавней в подготовленную шихту вводят хлоридосо: держащее вещество - хлористый кальций в пределах 3-10 мас.% от массы смеси твердого остатка и кварцевого песка.

Температурные пределы обжига выби- р тот технологическими условиями образования белита. Так. диссоциация карбоната кальция и взаимодействие его с кремнеземом начинаются при 900°С. Превышение температуры (более 1100-1150°С) приводит к спеканию материалов и растворению двухкальциевого силиката в образующемся расплаве.

Приготовленную смесь требуемого состава подвергают обжигу. Исследования продуктов обжига производят рентгеноё

с

00 Ч) CJ Ю

CrpyKTy/рНЫМ ЛНгЛИЮМ ПО ИНГ НСИОНОПИ

пиков / OS id 2 77 2 72, 2 60 18 1 97 1 62 Л) и расчетным методом по содержа нию СлО, SiO,

Основным минералом твердого остатка отходов содового производства в основном является карбонат кальция, который при достижении температуры 800 950°С диссоциирует на оксид кальция и углекислый газ При этом начинаются реакции в твердом состоянии между исходными компонентами вяжущего Вначале гни едва зэметчы, однако с повышением температуры до 1000- 1100°С и более интенсивность их резко возрастает При реакции в тпердом состоянии между окисью кальция и ремнеземом образуется вяжущее, количество которого зависит от состава и темперятуры обжига

Составы белито кремнеземистого вяжущего приведены в табл 2

Предлагаемую сырьевую смесь получают смешением твердого остатка отходов содовою производства с кремнеземистым КОМПРНР нтом и хлоридо одержащеи добап Kon(CaCL) в частности г кварцевым песком

Затем полученную л m,IIP т в печтч обжига Приготовление тампон кныо pic творз на его основе производят известным способом затворяют водой

Анализ имеющихся резулмаюв позволяет выявить наиболее благоприятные уело вия получения белитового вяжущего, при котором образуется большее количестве бе- литовойфазы а формирующийся камень обладает значительной прочностью

Формула ичоГретения Сырьевая смесь для получения белитового тампонажного цемента включающая твердый остаток отходов содового производства и кремнеземистый компонент, отличающаяся тем , с целью повыше ния прочности и содержания в вяжущем литовой фазы ( ft C,2SV она дополнительно содержит хлоридосодержащую добавку при

следующем соотношении компонентов, мае %

Твердый остаток о г кодов

содового производства73 82

Кремнеземистыйкомпононт 12 24

Хлоридосодержзнрч доПчрка 3 6

Таблица 1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимуще- ственно к способам приготовления сырьевой смеси для получения белитового тампонажного цемента. Целью изобретения является повышение прочности и содержания в вяжущем белитовой фазы (). Сырьевая смесь для получения белитового тампонажного цемента содержит следующие компоненты, мас.%: твердый остаток отходов содового производства 73,0-82; кремнеземистый компонент 12,0-24,0; хло- ридосодержащую добавку 3,0-6,0. Прочность цемента составляет 4,2-9,4 МПа, содержание 42,3-47,5%. 2 табл.

г а 6 л и ц а 2

Продолжение кчГ.ч.