Композиция для получения прокладочного материала Советский патент 1982 года по МПК C08L9/08 C08L61/06 

Изобретение относится к промышленности асбестовых технических изделий, в частности к прокладочным материалам.

Известна композиция для получения армированного прокладочного материала, включающая связующее -дивинил-пипериленовый латекс, вулканизующую группу, асбест и Целевые добавки 1.

ОбЛс1Дая технической прочностью, данный материал имеет низкую термостойкость .

Известна также композиция дпя получения прокладочного материала, содержащая связующее-синтетический каучук, асбест, наполнитель, пластификатор и вулканизующую группу и ПАВ, мае.%:

Жидкий карбоксилсоде ржащий каучук

Асбест

Наполнитель

Пластификатор

Вулканизующая

0,55-1,35

группа

ПАВ-5-15%-ный

водный раствор

полиэтиленовых

эфиров моно- и

диалкилфенолов 0,5-1,512,1

Однако известная композиция имеет ряд недостатков: упруго-эластические свойства не отвечают полностью т{ ебованиям потребителя; отмечаются случаи коррозии перфорированного каркаса прокладочного материала; нестабильность технологических свой10ств обкладочных смесей; трудности с растаркой и дозировкой жидких карбоксилсодержащих каучуков.

Цель изобретения - повышение упругих свойств прокладочного материала и снижение коррозии перфорированного каркаса материала, а также исключение недостатков технологического характера.

Поставленная цель достигается тем,

20 что композиция для получения прокладочного материала, содержащая связующее, асбест/ поверхностно-активное

5-10 вещество (ПАВ), наполнитель и вулка10-40 низуйщую группу, в качестве связую50-80

25 щего композиция содержит латекс бутадиенстирольного каучука с жесткостью по Дефо 700-1200 Гс и резорцинформальдегидную смолу при следующем соотнсяиении компонентов, мас.%

30 по сухому остатку: Латекс бутадиенстирольного каучукаРезорцинформальдегидная смола Вулканизующая о;75-0, группа 0,5-1, ПАВ 73,95-84 Наполнитель Асбест Остально примеры 1-5. Получение прокладочного материала. Смешивают все ингредиенты.Составы предлагаемой и известной композиции п ведении в табл.1.В результате получает ся обкладочная смесь.Полученной смесь обкладывают металлический перфорированный каркас и производят графитировку и вулканизацию. Свойства представлены в табл. 2. Харак еристика латекса бутадиенстирольного каучука или иначе бутадиенстирольного латекса БС-ЗОМ. 1-3, Соотношение батудиеиа и стирола в исходной шихте 70 : 30 Содержание сухого вещества, % 34 Поверхностное натяжение, МН/М 42-52 РН9,5-11,5 Жесткость по Дефо, Гс 700-1200 Таким образом, по физико-механическим свойствам предлагаемый материал превосходит известный, кроме того он обладает стабильными технологическими свойствами. Снизилась коррозия каркаса прокладочного материала в 2 раза. Результаты набухания предлагаемого материала в средах находятся на уровне известного материала. Использование прокладочного материала на основе предлагаемой компо- зиции дает возможность повысить надежность и работоспособность дизельных и карбюраторных двигателей. Таблица

Жидкий карбоксилсодержащий бутадиенакрилонитрильвый каучук СКН-18-1Л

Бутадиенстирольпый латекс БС-ЗОМ (на сухое)

100

Итого

5,75

6

100

100

100

100

Сжимаемость при нагрузке 35 МПа,%

16,7

Восстанавливаемость после снятия нагрузки 35 МПа,%

.Коррозионная стойкость в условиях 100% влажности при 60± ч.

Формула изобретения

Композиция для получения прокладочного материала, содержащая связующее, асбест, поверхностно-активное вещество, наполнитель и вулканизующую группу, отличающаяся тем, что, с целью повышения упругих свойств материала и снижения коррозии перфорированного каркаса материала, в качестве связующего она содержит латекс бутадиенстирольного каучука с жесткостью по Дефо 700-1200 Гс и резорцинформальдегидную смолу при следующем соотнсяпении компонентов, мас.% по сухому остаткуг Латекс бутадиенстирольного каучука 3-6

Таблица2

10,9 10,5

12,8

16,4

24,4 44,5

24,8

25,4

54

48

60 60

Резорцинформаль1-3,25 .дегидная смола

0 Вулканизующё1Я 0,75-0,95 группа

Поверхностноактивное веще0,5-1,0 ство

5

73,95-84,75

Наполнитель

Остальное Асбест

; Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе 0 1. Прокладочнь1й армированный материал. Технический регламент: ТР 47-8-78..Ярославль, Ярославский шинный завод, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР 45 455120, кл, С 08 L 13/00, 1965 Гпрототип).