Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке металлов давлением, и может быть использовано в листогибочных машинах.
Целью изобретения является повышение удобства в работе.
На фиг. 1 изображена опора верхнего валка листогибочной машины в рабочем положении; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - опора в нерабочем положении.
Опора верхнего валка листогибочной машины содержит п.оворотный корпус 1 с цилиндрической наружной поверхностью, установленный своим хвостовиком в стойке 2 листогибочной машины с возможностью поворота через звездочку 3 от привода (не
показан), Поворотный корпус 1 выполнен из двух частей стационарной 4 и откидной 5. Откидная часть 5 выполнена в виде кольцевого сектора, соединенного со стационарной частью 4 при помощч оси 6 и подпружиненного пружиной 7 Внутренняя поверхность откидной части 5 корпуса 1 выполнена сферической. На внутренней поверхности корпуса 1 установлены вкладыши: неподвижный вкладыш 8 и два боковых вкладыша 9 и 10. Боковые вкладыши 9 и 10 установлены в пазах 11, выполненных на стационарной части 4 корпуса 1, с возможностью поворота на осях 12 и 13 соответственно. Опорные поверхности вкладышей 8,9 и 10 выполнены сферическими. На стойке 2 листогибочной машины установлен заю о
00
ю
мок 14, выполненный в виде полукольца с заходной частью, внутренняя поверхность которого контактирует с наружной поверхностью корпуса 1. На цапфе верхнего валка 15 листогибочной машины установлен подшипниковый узел 16, опорная поверхность которого выполнена сферической с радиусом, равным радиусам сопряженных с ней сферических поверхностей вкладышей 8,9 и 10 и откидной части 5 корпуса 1. В стационарной части 4 корпуса 1 выполнены два отверстия 17 и 18 для поочередного размещения в них фиксатора 19 при повороте корпуса 1. Фиксатор 19 установлен на стойке 2 листогибочной машины.
Опора верхнего валка листогибочной машины работает следующим образом. Верхний валок 15 листогибочной машины вместе с подшипниковым узлом 16, установленным на его цапфе, устанавливают в корпусе 1 на вкладыши 8,9 м 10. Фиксатором 19 расфиксируют корпус 1, включают привод (не показан) и поворачивают корпус 1 на 180° по часовой стрелке. При этом откидная часть 5 корпуса 1 поверхностью а скользит по поверхности б замка 14 и закрывает корпус 1. Затем отключают привод и фиксируют корпус 1 фиксатором 19 (см.фиг.1). Производят рабочие операции по изготовлению деталей. Под действием рабочих нагрузок валок 15 листогибочной машины прогибается, при этом подшипниковый узел 16 поворачивается относительно вкладыша 8 и откидной части 5 корпуса 1 вместе с вкладышами 9 и 10, которые поворачиваются на осях 12 и 13 соответственно в пределах пазов 11. После окончания рабочей операции по изготовлению деталей корпус 1 расфиксируют и поворачивают на 180° против часовой стрелки. При этом откидная часть 5 корпуса 1 выходит из контакта с замком 14, под действием пружины 7 поворачивается на оси 6 (см.фиг. 4). Корпус 1 фиксируют фиксатором 19 и поднимают
вверх валок 15, выводя подшипниковый узел 16 из контакта с вкладышами 8,9 и 10. Конструкция опоры верхнего валка листогибочной машины обеспечивает точную ориентацию валка, упрощение его у ста но вки в опору, что повышает удобство в работе.
Формула изобретения
Опора верхнего валка листогибочной
машины, содержащая смонтированные на
стойке поворотный корпус с опорной поверхностьюи установленными в нем нижним и боковыми вкладышами, в которых размещен подшипниковый узел, фиксатор, отличающаяся тем, что, с целью повышения удобства в работе, она снабжена жестко закрепленным на поворотном корпусе хвостовиком, посредством которого корпус смонтирован в стойке, установленным на стойке замком в виде полукольца с заход- ным участком и опорной поверхностью, контактирующей с опорной поверхностью поворотного корпуса, осями, связанными с боковыми вкладышами, поворотный корпус выполнен из двух частей, стационарной и откидной в виде кольцевого сектора, оси и
пружин, шарнирно связывающих обе эти части, при этом на стационарной части выполнены пазы, отверстия для размещения фиксатора, сопрягающиеся опорные поверхности поворотного корпуса и замка
выполнены цилиндрическими, а сопрягающиеся поверхности подшипникового узла, вкладышей и откидной части - сферическими, вкладыши установлены осями в пазах стационарной части с возможностью поворота.
VQ
т
CO
со с: ст
UD
«VJ
Д
и
3
в
фиг. 3 х //
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Откидная опора | 1978 |
|
SU897330A1 |
Валковая листогибочная машина | 1990 |
|
SU1754271A1 |
Валковая листогибочная машина | 1986 |
|
SU1388142A1 |
ВАЛКОВАЯ ЛИСТОГИБОЧНАЯ МАШИНА | 1996 |
|
RU2113308C1 |
ВАЛКОВАЯ ЛИСТОГИБОЧНАЯ МАШИНА | 1991 |
|
RU2015771C1 |
Листогибочная машина | 1979 |
|
SU845957A1 |
ТРЕХВАЛКОВАЯ ЛИСТОГИБОЧНАЯ МАШИНА | 2001 |
|
RU2200070C1 |
Четырехвалковая листогибочная машина | 1988 |
|
SU1620175A1 |
Валковая листогибочная машина | 1990 |
|
SU1750781A1 |
Трехвалковая листогибочная машина | 1986 |
|
SU1362536A1 |
Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке металлов давлением, и может быть использовано в листогибочных машинах. Цель изобретения - повышение удобства в работе. Опора верхнего валка листогибочной машины состоит из поворотного корпуса, смонтированного хвостовиком в стойке, замка в виде полукольца с заходным участком, подшипнико- в --о узла, размещенного внутри поворотного корпуса на вкладышах. Поворотный ксчпус выполнен из двух шарнирно связанных частей. Откидная часть поворотною корпуса подпружинена относительно стационарной. Фиксатор размещен на стойке с возможностью взаимодействия с корпусом. Верхний валок листогибочной машины вместе с подшипниковым узлом устанавливают на вкладыши, расфиксируют поворотный корпус, поворачивают его на 180°, при этом под действием замка откидная часть смыкается со стационарной, и снова фиксируют. Для удаления валка с подшипниковым узлом из поворотного корпуса последний расфиксируют и поворачивают на 180°, при этом откидная часть под действием пружины отходит от стационарной, и снова фиксируют. 4 ил. сл
Откидная опора | 1978 |
|
SU897330A1 |
кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-11-15—Публикация
1989-11-20—Подача