Переносное устройство для резки Советский патент 1991 года по МПК B23D29/00 

Изобретение относится к переносным устройствам для резки дисковым инструментом, например, дисковой фрезой, профильного проката.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей переносного устройства для резки дисковым инструментом.

На фиг. 1 изображен общий вид переносного устройства для резки дисковым инструментом; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Переносное устройство для резки дисковым инструментом содержит двигатель 1, установленный на корпусе 2 и соединенный муфтой 3 с планетарным редуктором 4, вал 5, несущий шестерни 6 и 7, шпиндель 8, на резьбовом конце которого установлена гайка 9, многодисковую фрикционную муфту

10, часть дисков (не обозначены), которой закреплены на гайке 9, а часть дисков закреплены на корпусе 11, установленном с возможностью поворота на ступице (не обозначена) зубчатого колеса 12, входящего в зацепление с шестерней 6.

Корпус 11 фрикционной муфты 10 связан с зубчатым колесом 12 храповым механизмом (не обозначен), выполненным в виде храповика с зубьями а, нарезанными на корпусе 11 фрикционной муфты 10 и собачки 13, закрепленной шарнирно на зубчатом колесе 12 и входящей в зацепление с зубьями а. Шестерня 7 входит в зацепление с шестерней 14, установленной на шлицевой втулке 15, установленной подвижно на шпинделе 8, Числа зубьев колес 6, 12 и 7, 14 выбираются такими, чтобы передаточное число

О

ю о

Ч) N4 W

зубьев между зубчатыми колесами 6, 12 было больше передаточного числа зубчатых колес 7, 14. На одном конце шпинделя 8 установлено колесо 16, входящее в зацепление с колесом 17, установленным на валу 18, на котором закреплен дисковый инструмент 19, например, дисковая фреза. На другом конце шпинделя 8 в подшипниковом узле (не обозначен) установлен ползун 20, установленный с возможностью перемещения в направляющей 21, закрепленной на корпусе 2 и расположенной параллельно продольной оси шпинделя 8. На вторам конце ползуна 20 закреплен вал 18, шпиндель 8 установлен с возможностью осевого перемещения совместно с ползуном 20 для подачи фрезы 19 при резке. Для отвода фрезы 19 вручную на гайке 11 закреплен маховичок 22, Для регулирования усилия сжатия дисков и величины крутящего момента, передаваемого многодисковой фрикционной муфтой 10, служит гайка 23 и пружина 24. Для закрепления разрезаемой трубы (не обозначена) предназначены тиски 25. Упорные пружинные кольца 26, установленные на гайке 9, служат дли фиксации гайки 9 от осевого перемещения.

Устройство для резки работает следующим образом.

Перед началом работы отрезаемая труба (не обозначена) закрепляется в тисках 25. Фрикционную муфту 10 вращением гайки 23 настраивают на передачу определенного крутящего момента в соответствии с технологическими свойствами материала отрезаемой трубы и режущими свойствами дисковой фрезы 19. При включении двигателя 1 вращение передается через муфту 3, планетарный редуктор 4, зубчатую пару 7 и 14, шпиндель 8, зубчатые колеса 15 и 16, вал

18на дисковую фрезу 19, Одновременно с вала 5 передается вращение шестерней 6 колесу 12. За счет разницы в частотах вращения зубчатых пар 6, 14 и 7, 12 осуществляется подача дисковой фрезы 19. Шпиндель 8 от превышения частоты вращения зубчатой пары 6, 14 над частотой вращения зубчатой пары 7,12 перемещается в осевом направлении с ползуном 20 по направляющей 21, при этом шпиндель 8 вращается в гайке 9, в подшипниковом узле (не обозначен) ползуна 20 и скользит по шлицам, шлицевой втулки 15. Дисковая фреза

19закреплена на валу 18. Таким образом осуществляется подача дисковой фрезы 19. С этой подачей происходит подвод и врезание дисковой фрезы 19.

Установка шпинделя 8 с возможностью осевого перемещения, снабжение устройства ползуном, установленным подвижно на

направляющей, и связанным со шпинделем 8 обеспечивают осевую подачу дисковой фрезы 19, при этом значительно уменьшаются габариты и масса подвижных частей,

что уменьшает габариты всего устройства и расширяет технологические возможности устройства за счет применения его в затесненных монтажных условиях.

По мере врезания крутящий момент и

0 усилие подачи на дисковой фрезе 9 возрастают, повышая крутящий момент на зубчатом колесе 12, который не может быть больше величины, определяемой заданным на фрикционной муфте 10 моментом трения.

5 При достижении крутящим моментом на колесе 8 величины момента трения муфты 10, в последней возникает скольжение, которое приводит к уменьшению частоты вращения гайки 9. Снижение частоты вращения гайки

0 9 вызывает уменьшение подачи дисковой фрезы 19. Установка фрикционной муфты 10 на гайке 9, смонтированной на резьбовом конце шпинделя 8 и связанной с зубчатым колесом 12, установленным на гайке 9 повы5 шает компактность устройства, уменьшает габариты и массу устройства, расширяет его технологические возможности за счет обеспечения возможности его использования в затесненных монтажных условиях.

0 По окончании резания маховичком 22 осуществляется вращение гайки 9, в сторону, противоположную рабочему вращению гайки, при этом фрикционная муфта 10, жестко закрепленная на гайке 9, отключается,

5 т.е. собачка 13 скользит по храповику (не обозначен), выполненному на корпусе фрикционной муфты 10, последняя начинает свободно проворачиваться на ступице зубчатого колеса 12, не передавая крутяще0 го момента на колесе 12, последнее остается неподвижным, таким образом, кинематическая цепь между шпинделем 8 и двигателем 1 разрывается. При остановленных зубчатых парах 6, 12 и 7, 14 шпиндель

5 8, получая вращение от гайки 9, перемещается по шлицам шлицевой втулки 15 в обратном направлении. Таким образом, отвод дисковой фрезы 18 осуществляется без преодоления сил трения во фрикционной муфте

0 10 и отключенной кинематической цепи двигателя 1. Установка на гайке 12 храпового механизма также расширяет технологические возможности устройства, так как позволяет быстро вручную отводить шпиндель

5 в исходное положение.

Формула изобретения 1, Переносное устройство для резки, содержащее размещенные в корпусе двигатель с редуктором, кинематически связанным со шпинделем, несущим зубчатые

колеса, размещенные на шлицах и на резьбе шпинделя, вал с дисковым инструментом, кинематически связанный со шпинделем, фрикционную муфту с регулятором момента вращения и направляющую, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено ползуном, установленным с возможностью перемещения по направляющей, фрикционная муфта снабжена храповым механизмом, шпиндель снабжен гайкой, установленной на его резьбовом конце, при этом указанная направляющая расположена параллельно продольной оси шпинделя, ползун шарнир- но соединен одним концом со шпинделем, в противоположном конце ползуна установлен с возможностью вращения вал с дисковым инструментом, зубчатое колесо со стороны резьбового конца шпинделя и фрикционная муфта установлены на упомянутой гайке и кинематически связаны между собой посредством храпового механизма, а шпиндель установлен с возможностью осевого перемещения.

2. Устройство по п. 1,отличаете е- с я тем, что гайка снабжена маховичком

ручных перемещений шпинделя, корпус фрикционной муфты закреплен с возможностью поворота на ступице зубчатого колеса, установленного на гайке шпинделя, при этом храповой механизм выполнен в виде

зубьев, нарезанных на корпусе муфты, и собачки, шарнирно закрепленной на зубчатом колесе с возможностью взаимодействия с указанными зубьями.

Изобретение относится к переносным устройствам для резки дисковым инструментом, например дисковой фрезой профильного проката. Целью изобретения является расширение технологических возможностей. Устройство содержит двигатель 1 с редуктором, шпиндель 8, направляющую, на которой установлен ползун, фрик- ционную многодисковую муфту 10 с регулируемым моментом, которая закреплена на гайке 9, смонтированной на резьбовом конце шпинделя, и связана с зубчатым колесом, установленным на гайке, храповым механизмом. Со шпинделем связан ползун, установленный подвижно на направляющей, смонтированной на корпусе, и закрепленный на одном валу с дисковой фрезой. За счет обеспечения выдвижения шпинделя 8 и дисковой фрезы осуществляется подача дисковой фрезы на заданную величину в зависимости от свойств обрабатываемого материала. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. fe

д

фигЛ

8

10