Инструмент Е.А.Колкунова для прессования изделий периодического сечения Советский патент 1991 года по МПК B21C23/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к инструменту для прессования изделий периодического сечения.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей инструмента путем получения изделий с различным количество периодических участков профиля за один цикл прессования.

На фиг. 1-15 показаны три варианта изготовления изделий.

Инструмент содержит контейнер 1, пресс-штемпель 2, пресс-шайбу 3. матрице- держатель 4,опору, выполненную из отдельных опорных элементов 5 и 6, дополнительную опору, выполненную из элементов 7 и 8, составную, с продольной плоскостью разъема матрицу, образованную частями 9 и 10, взаимодействующими соответственно с первой и второй опорой, Опоры могут опираться, как показано, на дно гнезда матрицедержателя или на другие опорные поверхности, установленные за матрицедержателем. Каждый опорный элемент 5-8 выполнен независимо от соседнего и может быть установлен в рабочее или нерабочее положение. Части матрицы 9 и 10 выполнены и установлены с возможностью независимого относительно друг друга продольного перемещения. На части 9 выполнен формующий профиль в виде двух по числу ступеней прессуемого изделия рабочих поясков, один из которых для формования утолщения - законцовки, а другой для образования профильного сечения. Толщина элементов 5-8 выполнена равной расстоянию между этими рабочими поясками в исходном положении матрицы.

Получение изделий с утолщением, предшествующим тонкой профильной части, показано на фиг,1-5.

Инструмент приводят в исходное положение (фиг.1). Часть матрицы 9 выступает относительно другой части 10, При этом над рабочим пояском части 10 установлен формообразующий поясок части 9, образуя формующее утолщение очко. Устанавливают заготовку 11 в контейнер, дают давление на пресс-штемпель, распрессовывают заготовку и прессуют утолщение.

Отпрессовав первое утолщение, отключают давление, убираютопорный элемент5, подают давление. При этом часть 9 перемещается в направлении прессования и упирается в опорный элемент 6, над рабочим пояском части 10 устанавливается рабочий поясок формующего профиля, происходит прессование профильного сечения (фиг.2), j отпрессовав которое, отключают давление.

Убирают опорный элемент 7, подают давление, под действием которого часть 10 перемещается в направлении прессования и упирается а опорный элемент 8, При этом рабочий поясок части 10 устанавливается под формообразующим пояском части 9 и прессуется следующее утолщение (фиг.З), отпрессовав которое, отключают давление.

Убирают опорный элемент 6 подают 0 давление, устанавливая рабочий поясок формующего профиля части 0 над рабочим пояском части 10. прессуют следующий участок профильного сечения (фиг.Л}.

Отключают давление, убирают опорный 5 элемент 8, подают давление, устанавливая рабочий поясок части 10 под формообразующим пояском части 9, прессуют следующее утолщение изделия 12 (фиг.5).

Таким образом, выполняя первую и вто- 0 рую опоры из большего числа опорных элементов, можно получить изделия со значительным количеством повторяющихся участков.

Инструмент позволяет изготавливать 5 изделия периодического сечения, у которых гонкий профильный участок предшествует утолщенному,

Изготовление такого изделия показано на фиг.6-10, при этом выполняемые опера- 0 ции аналогичны описанным.

Прессование начинают из исходного положения (фиг.6). Части 9 и 10 выполнены одинаковой длины, и их рабочие пояски образуют очко тонкого профильного сечения. 5 Убирая опорный элемент 7, прессуют первое утолщение (фиг.7), убирая опорный элемент 5, прессуют второй участок профильного сечения (фиг.8), убирая опорный элемент 8, прессуют эторое утолщение 0 (фиг.9), убирая опорный элемент В, прессуют третий участок профильного сечения.

Кроме этого, инструмен позволяет прессовать изделия с утолщениями, расположенными на противоположных сторэнах. 5 Изготовление такого изделия показано на фиг.11-15.

Для этого в отличие от вышеописанного инструмента часть 10 дополнительно к рабочему снабжена формующим пояском, при этом один используется для формования 0 профильного сечения, а другой для формования утолщения, т.е. так же, как и часть 9.

Прессование начинают из исходного положения, показанного на фиг.11, на которой показано формование верхнего утолще- 5 ния очком, образованным рабочим пояском профильного сечения части 10 и формующим пояском утолщения части 9.

Убирая опорный элемент 5, прессуют участок профильного сечения (фиг. 12). Убирая опорный элемент 6, еще дальше выдвигают часть 9 и устанавливают ее рабочий поясок профильного сечения над формующим пояском утолщения части 10, прессуя при этом нижнее утолщение (фиг. 13). Убк- рая опорный элемент 7, прессуют зторое профильное сечение (фиг.14), Убирая опорный элемент 8, прессуют второе верхнее утолщение (фиг, 15),

По сравнению с базовым объектом дан- ный инструмент обеспечивает расширение технологических возможностей, позволяет получить изделия с периодически повторяющимися участками с различны / расположением и количеством утолщенного и профильного сечения. Инструмент имеет жесткую конструкции, может быть использован на существующих прессах для прессования новой экономичной номенклатуры из различных, в том числе и труднодеформи- руемых, материалов, не требует разборки и сборки во время прессования, что улучшает условия труда, позволяет автоматизировать и перевести на программное управление процесс прессования. Кроме того, так как части 9 и 10 выполнены удлиненными, то первые участки изделия можно прессовать способом обратного истечения, обеспечивая полную разгрузку рабочего объема контейнера и использование прессов меньшей мощности. Все это расширяет технологические возможности и повышает экономичность процесса.

Формула изобретения

1. Инструмент для прессования изделий периодического сечения, содержащий

контейнер, пресс-штемпель, матрмцедер- жатвль, составную из двух част ей с продольной плоскостью разъема мат; :щу, одна из частей которой установлена на подвижном в направлении, перпендикулярном оси прессования, опорном элементе с возможностью ограниченного перемещения вдоль JCH прессования и выполнена с формующим пояском, образованным последовательно расположенными по направлению прессования рабочими участками для формообразования поверхностей соответственно основного участка профиля и законцовок, отличающийся тем, что, с целью йзсширения технологических возмочастей путем получения изделий с различным количеством периодических участков профиля за один цикл прессования, он снабжен дополнительными опорными элементами, подвижными в направлении, перпендикулярном оси прессования, вторая часть матрицы установлена с возможностью независимого от первой части матрицы ограниченного перемещения вдоль оси прессования, часть указанных дополнительных опорных элементов установлена за имеющимся опорным элементом первой части матрицы, а остальные - за второй частью матрицы в направлении прессования, при этом количество опорных элементов одинаково Е обоих группах и онм смонтированы в матрицедерхгателе с возможностью поочередного из него удалений so время цикла прессования.

2. Инструмент по п.1, о т л и ч.а ю щ и й- с я тем, что вторая часть матрицы выполнена с формующим пояском, аналогичным формующему пояску первой част матрицы.

Изобретай ие относится к обработке материалов давлением. Целью изобретения является расширение технологических возможностей инструмента путем получения изделий с различным количеством периодических участков профиля за один цикл прессования. Отпрессовав первое утолщение, убирают опорный элемент 5, при этом часть 9матрицы перемещается в направлении прессования и упирается в опорный элемент 6, а над рабочим пояском части 10 матрицы устанавливается рабочий поясок части 9. При этом происходит прессование профильного сечения. Затем убирают опорный элемент 7, часть 10 перемещается в направлении прессования и упирается в опорный элемент 8. Рабочий поясок части 10устанавливается под формующим пояском части 9. и прессуется следующее утол- щение. Убирают опорный элемент 6, устанавливают рабочий поясок части 9 над рабочим пояском части 10, прессуют следующий участок профильного сечения. 1 з.п, ф-лы, 15 ил. сл с о ю Ю VI О W Фи&1

Фиг 2

фааЗ

ФиеЛ

3 I 11 9 Ь 5

фце.6

12

Фаз. 5

Фиг. 7

Сto

°9

j

Ч|

ч &

V//////M

- -- - - -f- J--p1 ) У/ УТЧ

/7/7//// Ј.

Фиг. 13

Фиг.Щ

W////A

Фиг. 15

11