Устройство для обеспыливания штемпеля брикетного пресса Советский патент 1991 года по МПК B30B15/00 C10F7/06 

1

(21)4795878/27 (22)24.01.90 (46)23.11.91. Бюл. №43

(71)Государственный проектный институт по комплексному использованию торфа в народном хозяйстве Типроторф

(72)В.Н.Эппле, Г.М.Маркинд, В.И.Шаев, В.В.Попов и Л.О.Горцакалян (53)621.979.06(088.8)

(56)Лазарев А.В. и др. Технология производства, торфяных брикетов. М.: Недра, 1984,с. 177-178.

(54) УСТРОЙСТВ О ДЛЯ ОБЕСПЫЛИВАНИЯ ШТЕМПЕЛЯ БРИКЕТНОГО ПРЕССА

(57)Изобретение относится к производству кускового топлива из торфа для коммунально-бытовых нужд. Цель изобретения - повышение эффективности обеспыливания при прессовании материалов малой насыпной плотности, преимущественно торфяной сушен- ки, и упрощение технического обслуживания. Для этого обе половины корпуса (К) 1 содержат среднюю разделительную перегородку (РП) 8 и дополнительную перегородку (ДП)

9, установленную на наружной стенке 6 К 1 и присоединенную к ней с возможностью изменения вертикального положения. На РП 8 и ДП 9 консольно закреплены наклонные пластины 17, свободные концы которых установлены с зазором по штемпелю, а их конфигурация выполнена ответной примыкающему к ним контуру его поперечного сечения. РП 8 и ДП 9 в верхней половине К 1 неподвижно связаны между собой горизонтальной соединительной планкой 10, а в нижней - стержнями 11. На боковой стенке К 1 расположен воздухозаборный элемент 18, выполненный в виде П-образного патрубка. Между его вертикальными стенками смонтирован регулятор 19 поперечного воздушного потока, выполненный в виде Г-образной пластины, одна из полок которой установлена параллельно оси штемпеля, а другая закреплена на боковой стенке К 1 с возможностью изменения вертикального положения. К нижней части К 1 присоединен патрубок 22 пыле- воздушной смеси, который сообщен с системой обеспыливания пресса. 5 ил.

fe

Изобретение относится к производству кускового топлива из торфа для коммунально-бытовых нужд,

Цель изобретения - повышение эффективности обеспыливания при прессовании материала малой насыпной плотности, преимущественно торфяной сушенки, и упрощение технического обслуживания.

На фиг.1 изображено устройство общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг. 1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.З; на фиг.5 - вид Г на фиг.2.

Устройство содержит корпус 1, который с помощью болтов 2 закреплен на головке

пресса и снабжен установленными соответственно на болтовых соединениях 3 и 4 съемными верхней крышкой 5 и наружной стенкой 6 с отверстием 7 для прохода штемпеля. Верхняя и нижняя половины корпуса 1 оборудованы средней разделительной перегородкой 8 и по крайней мере одной дополнительной перегородкой 9, установленными с минимально возможными по условиям контакта со штемпелем зазорами б в плоскости, перпендикулярной его оси. Средняя разделительная 8 и дополнительная 9 перегородки в верхней половине корпуса неподвижно связаны между

собой горизонтальной соединительной планкой 10, а в нижней - стержнями 11. Дополнительная перегородка 9 в верхней половине корпуса 1 присоединена к наружной стенке б болтовыми соединениями 12 с возможностью изменения вертикального положения посредством перемещения в соответствующих прорезях 13, выполненных в этой стенке. Присоединение к наружной стенке 6 дополнительной перегородки 9, установленной в нижней половине корпуса 1, осуществляется резьбовыми концами стержней 11 и гайками 14, а возможность изменения вертикального положения обеспечивается прорезями 15 этой стенки. На свободном конце стержня 11 закреплена отбойная планка 16, установленная с зазором по штемпелю, аналогичным соответствующим зазорам разделительной 8 и дополнительной 9 перегородок.

На средней разделительной 8 и дополнительной 9 перегородках консольно закреплены наклонные пластины 17, свободные концы которых установлены с зазором 5 относительно штемпеля, а их конфигурация выполнена ответной примыкающему к ним контуру его поперечного сечения. На боковой стенке корпуса 1 закреплен воз- духозаборный элемент 18, выполненный в виде П-образного патрубка, горизонтальная стенка которого установлена на одном уровне с горизонтальной соединительной планкой 10. Внутренняя часть патрубка воз- духозаборного элемента 18 размещена в свободном пространстве между стенкой корпуса 1 и боковой поверхностью штемпеля с зазором 6V1, минимально возможным по условиям контакта с ним, Между вертикальными стенками этого патрубка смонтирован регулятор 19 поперечного воздушного потока, выполненный в виде Г- образной пластины, одна из полок которой установлена параллельно оси штемпеля и выполнена с отогнутым вниз свободным концом, а другая закреплена на боковой стенке 6 болтовыми соединениями 20 с возможностью изменения вертикального положения путем перемещения в прорезях 21. К нижней части корпуса 1 присоединен патрубок 22 пылевоздушной смеси, который подлежит врезке в систему обеспыливания (не показана). В зависимости от физико-механических свойств прессуемого материала устройство может быть снабжено несколькими дополнительными перегородками с наклонными пластинами, аналогичными по конструкции разделительным перегородками 8 и пластинами 17 и установленными по обе стороны от средних разделительных перегородок.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Под действием разряжения, создаваемого вентилятором (не показан) системы

обеспыливания, поток воздуха засасывается через воздухозаборный элемент 18, формируется в нем в виде поперечной штемпелю воздушной струи и приобретает форсированную скорость. При этом верхняя

0 граница упомянутой струи соответствует зоне, ограниченной соединительной планкой 10, боковые - длинной заходной части штемпеля, а нижняя может быть изменена вертикальным перемещением регулятора

5 19, за счет которого происходит перераспределение воздушного потока (с одновременным изменением его скорости), выходящего из патрубка воздухозаборного элемента 18, между верхней и нижней зона0 ми, близкими к соответствующим поверхностям штемпеля Пылевая струя, выбрасывается при рабочем ходе пресса в зазоры 6Y между штемпелем и прилегающими к нему деталями матричного набора,

5 поступает в начале во внутреннее пространство корпуса 1 между головкой пресса, средними разделительными перегородками 8 и горизонтальной соединительной планкой 10. При этом в верхней половине корпуса 1

0 пылевые частицы этой струи ударяются о разделительную перегородку 8, теряя свою кинетическую энергию, подхватываются поперечной воздушной струей, сформированной в патрубке воздухозаборного элемента

5 18, и транспортируются в виде пылевоздушной смеси через патрубок 22 и систему обеспыливания. В нижней половине корпуса 1 эти же пылевые частицы вначале встречаются с отбойной планкой 16, при этом та их

0 часть, которая при встрече с ней теряет свою кинетическую энергию, подхватывается пылевоздушной смесью, сформированной в верхней половине корпуса 1, а остальная через зазор под этой планкой до5 стигает разделительной перегородки 8, где задержанные ею частицы подхватываются той частью воздушной струи, которая направляется регулятором 19 на нижнюю поверхность штемпеля, в том числе и

0 отогнутым вниз свободным концом Г-образ- ной пластины этого регулятора. Механизм вовлечения в поперечный воздушный поток и транспортировка им того количества пылевых частиц, которые, пройдя через зазор

5 под разделительной перегородкой 8 в верхней половине корпуса 1, достигают допол- нительной перегородки 9, аналогичен описанному выше. Пограничный пылевой слой, образующийся на горизонтальных поверхностях штемпеля и во впадинах его разделительных канавок, удаляется консольно закрепленными на средней разделительной 8 и дополнительной 9 перегородках наклонными пластинами 17, в том числе и их свободными концами, конфигурация которых выполнена ответной примыкающему к ним контуру поперечного сечения штемпеля Обеспыливание этого слоя происходит вследствие встречи части пылевой струи с наклонной поверхностью пластин 17, ее вихреобразной закрутки этой поверхностью и отрыва частиц пограничного пылевого слоя от поверхности штемпеля и ею разделительных каналов образующимися и взаимодействующими с ним вихревыми массами. Потерявшие связь с пограничным слоем пылевые частицы увлекаются в систему обеспыливания поперечным воздушным потоком. Таким образом, обеспыливание штемпеля брикетного пресса полностью обеспечивается последовательным прохождением пылевой струи через два ряда лабиринтных уплотнений, каждое из которых образовано соответствующей перегородкой и закрепленными на них наклонными пластинами 17, не соприкасающимися со штемпелем и практически не изнашивающимися. Незначительная эрозия их свободных концов от воздействия частиц пыли устраняется регулировкой зазоров 6 за счет вертикального перемещения лабиринтных уплотнений, связанных соединительной планкой 10 и стержнями 11 в две кассеты, Таким же путем могут при необходимости регулироваться зазоры д , когда этого требуют изменения физико-механических свойств прессуемого материала.

Использование изобретения позволяет обеспечить устойчивую работу устройства, исключающую выброс пыли за пределы корпуса и ее скопление внутри его, способствующее забиванию сушенкой системы отсоса и самого корпуса; полностью отказаться от использования в конструкции устройства и быстро изнашивающихся сальниковых уплотнений; повысить качество брикетов за счет более полного выведения пылевоздуш- ной смеси за пределы загрузочной камеры пресса; увеличить выход товарной продукции за счет полной утилизации пылевыбро- сов, количество которых может достигать 100 кг/ч; обеспечить нормальные санитарно-гигиенические условия в прессовом отделении торфобрикетного завода, существенно снизить взрыво- и пожароопас- ность торфобрикетного производства.

Формула изобретения

Устройство для обеспыливания штемпеля брикетного пресса, включающее закрепленный на головке пресса корпус с

наружной стенкой, верхняя и нижняя половины которого имеют среднюю разделительную перегородку, установленную с зазором относительно штемпеля в плоскости, перпендикулярной его оси, воздухозаборный элемент, расположенный на боковой стенке корпуса, регулятор поперечного воздушного потока и отводной патрубок пылевоздушной смеси, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности

обеспыливания при прессовании материалов малой насыпной плотности, преимущественно торфяной сушенки, и упрощение технического обслуживания, оно снабжено по меньшей мере одной дополнительной перегородкой, установленной с зазором относительно штемпеля на наружной стенке верхней и нижней половин корпуса и присоединенной к ней с возможностью изменения положения вертикальной плоскости, и

консольно закрепленными на средней разделительной и дополнительной перегородках наклонными пластинами, свободные концы которых установлены с зазором относительно штемпеля и выполнены ответной

ему формы, при этом средняя разделительная и дополнительная перегородки в верхней половине корпуса неподвижно связаны между собой горизонтальной соединительной планкой, а в нижней - стержнями, воздухозаборный элемент выполнен в виде Г-образного патрубка, горизонтальная стенка которого установлена на одном уровне С соединительной планкой, регулятор поперечного воздушного потока смонтирован

между вертикальными стенками этого патрубка и выполнен в виде Г-образной пласти- ны, одна из полок которой установлена параллелльно горизонтальной оси штемпеля, а другая закреплена на боковой стенке

корпуса с возможностью изменения положения в вертикальной плоскости, причем отводной патрубок пылевоздушной смеси присоединен к нижней части корпуса.

I

с

Ч л

О)

10 П

22

21

л

5{s НI. ajs

ФигЛ

л

I.

iHK/Ј

аи

Ж1

13