Устройство для упаковывания изделий в пленку Советский патент 1991 года по МПК B65B9/02 

Изобретение относится к оборудованию для упаковывания изделий в термопла- стичнуюпленкуметодом

термовакуумформования и может быть использовано в машиностроительной, радиотехнической и других отраслях промышленности.

Известно устройство для упаковывания изделий между двух оболочек, содержащее нагреватель, укрепленный на стойке, жестко связанной с подъемно-опускным столом для подложки изделий, опорную раму для пленки.

Недостатком данного устройства является то, что оно не позволяет осуществлять предварительную вытяжку (формование) пленки при упаковывании изделий, имеющих локальные выступы, в процессе упако- вывания возникают складки на упаковочном материале, переходящие на упаковочную полимерную оболочку и не удается получить ее равнотолщинность, что отрицательно сказывается на качестве упаковывания изделий.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство, содержащее вакуумный стол, связанный посредством вакуумного клапана с вакуумной системой, нагреватель, рабочая поверхностькотороговыполненавоздухопроницаемой, а его полость сообщена посредством вакуумного клапана с вакуумной системой, зажимные элементы для Пленки.

К недостаткам этого устройства относится то, что оно не позволяет осуществлять предварительную вытяжку (формование) пленки при упаковывании изделий, имеющих локальные выступы или формовать оболочку упаковки без облегания пленки по поверхности изделия.

Цель изобретения - повышение качества упаковывания путем обеспечения предварительной вытяжки пленки под выступы изделий.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для упаковывания изделий в пленку в момент размещения на вакуумном столе подложки с изделиями; на фиг. 2 - то же, при подводе нагревателя к зажимным элементам для пленки; на фиг. 3 - то же, в момент формования верхней покрывной пленки с вытяжкой оболочки; на фиг. 4 - то же, в момент, когда нагреватель отходит вверх.

Устройство содержит вакуумный стол 1, имеющий воздхопроницаемую поверхность 2, связанную с вакуумной системой 3 посредством вакуумного клапана 4. Вакуумный стол 1 снабжен пневмоцилиндром 5 для

перемещения его по вертикали. Над вакуумным столом 1 установлены неподвижный зажимной элемент 6 и подвижный зажимной элемент 7 для плейки 8. Над подвижным

зажимным элементом 7 установлен нагреватель 9, состоящий из корпуса, воздухопроницаемых матриц 10 и размещенных в нем ТЭНов 11. Сторона нагревателя 9, обращенная к пленке, является рабочей поверх0 ностью12ивыполнена

воздухопроницаемой и на нее нанесено антиадгезионное термостойкое покрытие, Воздухопроницаемая рабочая поверхность 12 с подвижными воздухопроницаемыми

5 матрицами 10 через внутренний объем корпуса сообщены посредством вакуумного клапана 13 с вакуумной системой 3. Подвижные матрицы 10 нагревателя 9, соответствующие глубоким вытяжкам на изделии,

0 смонтированы в корпусе на рабочей поверхности 12 нагревателя с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном поверхности 12 нагревателя 9.

5 Для обеспечения возвратно-поступательного перемещения нагревателя 9 служит пневмоцилиндр 14. Подложка 15служит для размещения изделий 16, подлежащих упаковыванию.

0 Устройство работает следующим образом.

Подвижный зажимной элемент 7 поднимается, пленка 8 протягивается по непод5 вижниму зажимному элементу 6, после чего подвижный зажимной элемент опускается и зажимает пленку. На вакуумный стол 1 устанавливают подложку 15с изделиями 16. Выход нагревателя 9 на заданный режим

0 осуществляется ТЭНами 11.

При следующем переходе нагревателя 9 посредством пневмоцилиндра 14 опускается вниз и создает замкнутый объем между своей воздухопроницаемой поверхностью

5 12 и пленкой 8. В начале работы матрицы 10 находятся в нижнем крайнем положении (на одном уровне с поверхностью 12). В корпусе нагревателя 9 создается небольшое разрежение (30-40 мм рт. ст.). Вследствие этого

0 пленка плотно притягивается к рабочей поверхности 12 и разогревается при минимальных тепловых потерях. Затем глубина разрежения достигает 740 мм рт. ст. Вследствие того, что подвижные матрицы 10 явля5 ются проницаемыми для воздуха, а пленка термопластична, она прочно присамывает- ся к нижней поверхности матрицы 10 и при их перемещении вверх следует за ними, образуя оболочку из пленки. Затем вакуумный стол 1 с установленными на нем подложкой 15 и изделиями 16 посредством пневмоцилиндра 5 поднимается вверх и создает замкнутый объем между пленкой с отформованными оболочками и воздухопроницаемой поверхностью вакуумного стола 1. Система автоматически отключает вакуумный клапан 13 от вакуумной системы 3, сообщает полость нагревателя с атмосферой и включает вакуумный клапан 4. Воздух откачивается из объема между пленкой 8 и воздухопроницаемой поверхностью 2 вакуумного стола 1. Нагреватель 9 отходит вверх.

Подвижные матрицы 10 становятся .в исходное нижнее положение. Разогретая пленка накрывает изделия 16 и соединяется с подложкой 15. После этого клапан 4 отключается, поднимается зажимной элемент 7 и готовая упаковка извлекается из устройства.

Таким образом, предлагаемая конструкция устройства для упаковывания изделий в пленку, по сравнению с известными, позволяет осуществлять предварительную

вытяжку (формование) пленочных термопластичных материалов при упаковывании изделий, обеспечивая тем самым качественную упаковку изделий, имеющих локальные

выступы.

Формула изобретения Устройство для упаковывания изделий в пленку, содержащее вакуумный стол, связанный посредством вакуумного клапана с

вакуумной системой, нагреватель, рабочая поверхность которого выполнена воздухопроницаемой, а его полость сообщена посредством вакуумного клапана с вакуумной системой, и зажимные элементы для пленки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества упаковывания путем обеспечения предварительной вытяжки пленки под выступы изделий, оно снабжено воздухопроницаемыми матрицами, смонтированными на рабочей поверхности нагревателя с возможностью возвратно- поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном этой поверхности.

Изобретение относится к устройствам для упаковывания изделий в термопластичную пленку методом термовакуумформова- ния и может быть использовано в машиностроительной, радиотехнической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение качества упаковывания путем обеспечения предварительРост sS S S SSSSSS N V tai Imp I ной вытяжки пленки под выступы изделий. Устройство содержит вакуумный сто/11, связанный посредством вакуумного клапана 4 с вакуумной системой 3, нагреватель 9, рабочая поверхность 12 которого выполнена воздухопроницаемой, а его полость сообщена посредством вакуумного клапана 13 с вакуумной системой 3, зажимные элементы 6 и 7 для пленки 8. Для достижения поставленной цели на рабочей поверхности 12 нагревателя расположены подвижные матрицы 10, соответствующие выступающим частям упаковываемых изделий и уста- новленныесвозможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном поверхности 12 нагревателя 9. После создания не- бопьшого разрежения пл енка 8 притягивается к рабочей поверхности 12 вверх, пленка присасывается к ним и следует за ними вверх, образуя оболочку под выступы упаковываемых изделий. 4 ил. / V I о ю ю 00 00 -ч Qto3

фие.1

Рот

У7Я777Ж77ЛУ//А УМУЯХТ,

16

15

(pue.2

/

/4

9 Ю J-JL5