ная камера 1 установлена на пневмоцилиндре 3, который обеспечивает возвратно-поступательное перемещение ее в вертикальной плоскости. На выходе из вакуум-камеры 1 установлены вакуум-камера 4, выполненная в виде призмы с острым углом и щелью 5 при вершине. Над вакуумной камерой 1 смонтирована неподвижная рамка 6, а возле вакуумной камеры - подвижная рамка 7 приспособления для фиксации пленки. Подвижная рамка 7 перемещается при помощи цилиндров 8, связанных между собой валом 9.
Над вакуумной камерой 1 смонтировано приспособление 10 для нагрева термосклеивающейся пленки до температуры размягчения, перемещающееся от пневмоцилиндра 11. В установке имеются также рулонодержатели 12 и 13 воздухонепроницаемых термопластичных пленок, протягивающее 14 и отрезное 15 приспособления.
На выходе из вакуумной, камеры 4 смонтирована пневмокамера 16, в верхней части которой установлены нагреватель 17 и уплотняющее приспособление 18. Верхняя часть пневмокамеры 16 связана с цилиндром 19, обеспечивающим ее возвратно-поступательное перемещение в вертикальной плоскости, и снабжена штуцером 20 для подвода сжатого воздуха. Нижняя часть пневмокамеры 16 имеет перфорированную верхнюю стенку, скос 21 для поддержания вакуумной камеры 4 и щтуцер 22 для подвода сжатого воздуха.
Устройство работает следующим образом.
На верхнюю перфорированную стенку 2 вакуумной камеры 1, установленной в нижнем положении, укладываются изделия, например детали мащин, предназначенные для упаковки. Затем с рулонодержателя 12 пленка заводится между неподвижной рамкой 6 и зажимной подвижной рамкой 7 и нагревается при помощи приспособления 10 до температуры размягчения. Затем вакуумная камера 1 с перфорированной верхней стенкой и уложенными на ней деталями поднимается к неподвижной рамке 6 и герметично с ней состыковывается. После этого происходит быстрый отсос воздуха из вакуумной камеры 1, и пленка обтягивает детали. Затем пленка охлаждается, зажимная рамка 7 поднимается вверх, и на этом формование верхней пленки заканчивается. Далее отформованная верхняя пленка с деталями перетягивается по верхней стенке вакуумной камеры 4, одновременно под нижней стенкой камеры 4 протягивается воздухонепроницаемая термопластичная подложка, например, пленка. При этом края верхней отформованной пленки с деталями и края нижней пленки заправляются в протягивающее приспособление 14, и далее пакет с изделиями перетягивается на верхнюю стенку нижней части пневмокамеры 16. Посредством цилиндра 19 верхняя часть пневмокамеры 16 опускается, и пространство над верхней пленкой герметизируется уплотняющим приспособлением 18. Затем пленка нагревается нагревателем 17 до ее размягчения, а через штуцера 20 и 22 в верхнюю и нижнюю части пневмокамеры 16 подается сжатый воздух. Одновременно полость между пленками вакуумируют через щель 5 в вакуумной камере 4. Сжатый воздух плотно сжимает размягченные пленки, и происходит их сваривание по всей поверхности их контакта между собой. Благодаря тому, что давление сжатого воздуха в нижней камере выше, чем давление сжатого воздуха в верхней камере, образуется воздушная подушка, предотвращающая прилипание пакета с упакованными изделиями к верхней стенке нижней части пневмокамеры 16. При этом образуется герметичный пакет, который отрезается при помощи отрезного приспособления 15. На этом процесс упаковки заканчивается, и все механизмы установки приходят в исходное состояние.
Формула изобретения
Устройство для упаковки изделий в термосклеивающуюся пленку, содержащее вакуумную камеру с перфорирова п1ой верхней стенкой, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, приспособление для фиксации пленки и приспособление для нагрева ее, смонтированные в вакуумной камере, вторую вакуумную камеру, выполненную в виде призмы с острым углом и щелью при вершине, установленную на выходе из первой вакуумной камеры, и пневмокамеру, установленную на выходе из вакуумных камер, отличающееся тем, что, с целью обеспечения надежной герметизации упаковки и сварки упакованных пленок по всей поверхности их контакта, вершина второй вакуумной камеры встроена в пневмокамеру, которая состоит из двух частей, причем ее нижняя часть имеет скос, поддерживающий вершину второй вакуумной камеры. Риг. /
22
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ВАКУУМНОЙ УПАКОВКИ ИЗДЕЛИЙ В ВОЗДУХОНЕПРОНИЦАЕМУЮ ТЕРМОСКЛЕИВАЮЩУЮСЯПЛЕНКУ | 1972 |
|
SU358217A1 |
Устройство для упаковки изделий в полимерную пленку | 1980 |
|
SU943101A1 |
Устройство для упаковывания предметов в пакеты из термосклеивающегося материала | 1988 |
|
SU1701593A1 |
УСТАНОВКА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕНОЧНОЙ ОБОЛОЧКИ ДЛЯ ШТАБЕЛЯ ПРЕДМЕТОВ | 2003 |
|
RU2247065C1 |
Устройство для изготовления, наполнения и запечатывания пакетов из ленточного термосклеивающегося материала | 1988 |
|
SU1551588A1 |
Устройство для изготовления,напол-нения и запечатывания мешков изрукавного термосклеивающегосяматериала | 1974 |
|
SU509497A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВЫВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 2001 |
|
RU2192373C1 |
Устройство для упаковывания пачек бумаг в рукавный термосклеивающийся материал | 1988 |
|
SU1570946A1 |
Устройство для упаковывания пачек бумаг в рукавный термосклеивающийся материал | 1989 |
|
SU1698138A1 |
Устройство для упаковки сыпучих продуктов в пакеты из ленточного термопластичного материала | 1978 |
|
SU745775A1 |
Авторы
Даты
1976-10-30—Публикация
1974-08-05—Подача