Способ получения гранулированного медьсодержащего калийного удобрения Советский патент 1991 года по МПК C05D9/02 C05D1/02 

Изобретение относится к способу обогащения минеральных удобрений на основе хлорида калия солями меди, .которые используют для повышения урожайности сельскохозяйственных культур путем улучшения химического состава.

Цель изобретения - снижение гигроскопичности и слеживаемости, а также уменьшение сегрегации удобрения.

Пример 1. Во вращающуюся трубчатую печь, нагретую до 400°С, подают 100,0 г гранулированного хлорида калия и 4,04 г пентагидрата сульфата меди.

Через 10 мин термообработки продукт выгружают и подвергают химическому анализу на содержание меди (атомно-абсорб- ционный спектрофотометр AAS-1, фирмы Carl Zetss lena), рентгенофазовому анализу (ДРОН-3,0; СиК -излучение, 2 5-90°; У 1 град/мин), анализу на содержание усвояемости меди (по реактиву Петермана).

Полученный продукт является однородным, гранулированным и не содержит механических включений исходного CuSO-tf . По данным химанализа он содержит 1,0% меди, Последняя является полностью цитратно усвояемой.

Пример 2. Во вращающуюся трубчатую печь, нагретую до320 С, подают 100,0 г гранулированного хлорида калия и 2,75 г дигидрата хлорида меди. Через 10 мин термообработки продукт выгружают, после охлаждения анализируют. По данным химического анализа гранулированное удобрение содержит 1,0% меди, которая является полностью цитратно усвояемой. ИсOs

чэ

кэ ю XI

4

ходного хлорида меди после термообработки в продукте не обнаружено.

Пример 3. Во вращающуюся трубчатую печь, нагретую до 210°С, подают 100,0 г гранулированного хлорида калия и 3,94 г тригидрата нитрата меди. Через 10 мин термообработки продукт выгружают и после охлаждения анализируют. По данным химического анализа он содержит 1,0% меди, которая является полностью цитратно усвояемой. Исходного хлорида меди в продукте термообработки не обнаружено.

Результаты испытаний приведены в табл. 1-6.

При получении удобрения в результате термообработки сухой смеси хлорида калия с солями меди происходит закрепление соединений меди на поверхности гранул, вследствие термодиффузии, вследствие такого закрепления скорость растворения соединения меди из гранул определяется теперь скоростью растворения самих гранул. Таким образом, стадия термообработки приводит к выравниванию скорости растворения калия и меди из гранул продукта, что, в свою очередь, обеспечивает равно- мерность поступления питательных элементов в почву к растениям.

Равномерность поступления питательных элементов в почву к растениям определяется скоростью растворения их солей в почвенных рассолах, которая обусловлена растворимостью солей, входящих в состав удобрения, и их физико-механическими свойствами. Для компонентов известного удобрения величины растворимости мелкозернистого KCI и порошка CuS04f5H20 составляют соответственно 23,8 и 65 г на 100 г воды (отличие ,5 раза). Поэтому поступление калия и меди к растениям в этом случае происходит не одновременно. В частности, в случае неблагоприятных климатических условий (в дождевую погоду)

будет происходить интенсивное растворение сульфата меди и его унос в почвенные воды.

С увеличением содержания меди в готовом продукте до 3,5% распределение ее в

0 удобрении становится еще более равномерным. При введении меди в продукт более 3,5% в процессе термообработки происходит частичное оплавление и слипание гранул, что приводит к ухудшению грансостава.

5 При получении удобрений с содержанием меди менее 1,0-0,5% распределение меди по массе практически не ухудшается.

Таким образом, полученные результаты свидетельствуют о том, что с помощью пред0 лагаемого способа получения калийно-мед- ных удобрений совместной термообработкой гранулированного хлорида калия с солями меди в сравнении с известным способом достигается уменьшение гигроскопичности и

5 слеживаемости продукта и снижение сегрегации компонентов.

Формула изобретения Способ получения гранулированного медьсодержащего калийного удобрения,

0 включающий обработку гранул калийного удобрения медьсодержащими компонента- . ми, отличающийся тем, что, с целью снижения гигроскопичности и слеживаемости, а также уменьшения сегрегации удоб5 рения, в качестве медьсодержащих компонентов применяют пентагидрат сульфата или дигидрат хлорида, или тригидрат нитрата меди, а обработку гранул проводят при 190-425°С.

а 6 л и u a 1

Изобретение относится к способу обогащения минеральных удобрений на основе хлорида калия солями меди и способствует снижению гигроскопичности, слеживаемо- стиуа также уменьшению сегрегации удобрения. Согласно изобретению, гранулы калийного удобрения обрабатывают медьсодержащим компонентом, в качестве которого применяют пентагидрат сульфата или дигидрат хлорида, или тригидрат нитрата меди, а обработку гранул проводят при 190- 425°С. Содержание гигроскопической влаги снижав гея в 20 раз, а слежйваемость уменьшается в 2 раза.6 табл.

оксиоы азота

Механическая смесь козернистого КС1 и (известный)

Равномерность распределения меди в удобрении после его получения, 1масД0,15

Равномерность распределения мери в удобрении после его 2 -часового встряхивания, t мае.20,25

Равномерность распределения меди после 2 -часового встряхивания, i мае. (сегрегация)

Слеживаемость (усилие на разрыв), кГ/см

Содержание гигроскопической влаги, мае.

Слипаниегра- 0,30 0,16 0,15 0,13 0,11 0,10 нул 0,25

0,28 0,30 0,30 0,3 0,40 0,2 0,6lt-0,72 0,05 0,06 0,06 0,11 0,13 0,21 ,Ь7

Таблица 2

63,5

8-9

0,,72

Табли ц а 3

0,15

0,15

0,15

0,16

0,16

0,15

Таблица k

Равномерность распределения меди после 2Ц-ча сового встряхивания, + мас.% (сегрегация)

Слеживаемость (усилие на разрыв), кГ/см

Содержание гигроскопичной влаги, мас.З

Слипаниегра- 0,32 0,17 0,16 0,15 0,13 0,11 нул 0,25

0,23 0,26 0,27 0,32 0,37 0,2(0 0,18 0,22 0,33 0, 0,86 0,98

0,641.47

Равномерность распределения меди после 211-часового встряхивания, ±масД

Слеживаемость (усилие на разрыв), кГ/см1

Содержание гигроскопичной влаги, мас.%

Слипаниегоа- 0,31 0,17 0,16 0,16 0,13 0,12 нуя 0,25

0,30 0,32 0,35 0,3о 0,41 0,43 0,64-0,72 0,05 0,05 0,35 0,10 0,16 0,13 1,4

Таблица 5

0,640,72 1.47

Таблица 6