Способ изготовления отливок из чугуна с шаровидным графитом Советский патент 1991 года по МПК B22C9/02 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению отливок из серого чугуна с шаровидным графитом без прибылей с использованием вакуумной формовки.

Цель изобретения - увеличение выхода годного.

При получении отливок из чугуна с шаровидным графитом в форме, изготовленной вакуумной формовкой, после заливки выдерживают давление 30-40 кПа до достижения поверхностью отливки температуры не более 900°С, при которой прекращается предусадочное расширение металла. Толщина стенок отливки составляет не менее X (мм) и рассчитывается по следующей зависимости

(Ер 100/ЕжТ+1),

где В - толщина ускоренно затвердевающей корки на поверхности отливки при ВПФ, мм;

Ер - предусадочное расширение ЧШГ, %: Еж - усадка чугуна в жидком состоянии. %; Т - средняя температура центрального слоя стенки отливки за вычетом 1207°С.

Способ реализован на примере изготов- лзния отливок крышка из ЧШГ марки В450 массой 50 кг. Отливка применяется в оборудовании гидравлических систем, работающих под давлением до 40 МПа, имеет высокие требования по гидроплотности. В отливке при помощи мехобработки выполняются тонкие каналы сложного профиля. В форме находится три отливки. Форму изготавливают, предварительно виброуплотняя песок 1К02 и уплотняя затем вакуумом при давлении в толще песка 40-50 кПа. Для геро ю

СА

метизации формы применяют синтетическую пленку (метод вахуумно-пленочной формовки) Температура заливки 1330°С, температура в центре отливки 1280-1290°С. Время достижения поверхностным слоем отливки 900°С составляет 19-23 мин. Время выдержки 25 мин. При заливке ряда форм (до 8 шт) пользуются давлением в формах в-50 кПа, выдерживая его указанное время. После указанной выдержки 25 мин нет необходимости в вакуумировании, потребность этого может возникнуть для крупных отливок или безопочных форм.

При температуре в центре стенки отливки 1280°С, , мм для кварцевого песка

X s|| бх 1.2х + 1 ,9 мм.

J1 , IX/ч)

При переводе на ВФ производства этих отливок с технологии формовки на смоляных ХТС с прибылями выход годного увеличился с 50 до 70%.

Использование изобретения позволяет расширить область применения как технологии ВФ, так и экономичного техпроцесса получения отливок из ВЧ без прибылей.

Формула изобретение Способ изготовления отливок из чугуна с шаровидным графитом в форме, изготовленной вакуумной формовкой, включающий

установку модели, засыпку формовочной смеси, создание рабочего давления, заливку формы металлом, выдержку формы после заливки при давлении в смеси 40-50 кПа и затвердевание металла, отличающийс я тем, что, с целью увеличения выхода годного за счет изготовления средних и крупных отлпьок без гфибылей, рабочее давление в форме после заливки выдерживают до достижения температуры на поверхности отливки не более 900°С, при условии, что минимальную толщину X стенки отливки определяют по зависимости

Х 2 В (где В-толщина ускоренно затвердевающей корки на поверхности отливки, мм;

Ер - продусадочное расширение, %;

Еж - усадка чугуна в жидком состоянии, %

Т - средняя температура центрального слоя стенки за вычетом 1207°С.

Изобретение относится к литейному произволе чу, а именно к изготовлению отливок из серого чугл .ч с шаровидным графитом с использованием акуумной формовки. Цель изобретения - увеличение выхода годного. Способ включает создание в формовочной смеси рабочего давления, заливку формы металлом, выдержку формы после заливки при давлении в 40-50 кПа и затвердевание. Указанное давление выдерживают в форме после заливки до достижения на поверхности отливки температуры не более 900°С, при которой прекращается предусадочное расширение. Минимальная толщина стенок составляет X мм и рассчитывается по зависимости (E|j ШО/ЕАТ+1), где В - толщина ускоренно затвердевающей корки на поверхности отливки при вакуумно-пленочной формовке, мм, Еж - усадка чугуна в жидком состоянии, %: Ер - предусздочное расширение, %: Т - средняя температура центрального слоя стенки отливки за вычетом 1207°С. (Л С