Способ получения отливок Советский патент 1991 года по МПК B22D18/02 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью с кристаллизацией под давлением.

Целью изобретения является повышение плотности отливок и выхода годного.

На фиг. 1 представлена залитая металлом форма; на фиг. 2 - форма в момент подпрессовки металла.

Способ осуществляют следующим образом.

Полость 1 отливки и прибыльной части

{2 полностью заполняются расплавом.После

этого дается выдержка расплава в форме

для образования корки по всей поверхности

отливки и литниковопитающей системы. В

это время в стояке 3 производится отсечка расплава штоком 4 цилиндра 5. Затем в прибыльную часть 2 подается порция сыпучего материала 6 под действием усилия штока 7 цилиндра 8. Сыпучий материал пробивает корку расплава и рассредотачивается по внутреннему объему прибыли, выжимая расплав из прибыли в отливку, обеспечивая тем самым повышенную ее плотность. Как только образовалась корка расплава на границе с сыпучим материалом, последний под действием нарастающего усилия штока 7 цилиндра 8 разрывает корку, вдавливается в расплав и продолжает подпитку отливки. Так продолжается до полной криссталлизаа о

Јь СА) 00 СЛ

ции отливки. После остывания отливка удаляется, собирается новая форма и процесс повторяется.

Для того, чтобы сыпучий материал находился в процессе подпресовки в верхней части прибыли и постепенно внедрялся в нее, не проникая в тело отливки, удельная масса его должна быть меньше удельной массы расплава,

Порция сыпучего материала для осуще- ствления данного способа формируется, на- пример, в виде стержней их ХТС следующего состава, %:

Кварцевый песок IK02 93,6-97,5

Связующее БС-402-2,5

Орто-фосфорная

кислота (60-85%-ный

раствор)0,5-1,2

Кроме этого, могут использоваться пес- чано-глинистые смеси, жидкие самотверде- ющие смеси, зернистый шамот, магнезит и др. Главное, чтобы они оставались сыпучими в процессе подпрессовки.

Таким образом, подпрессовка расплава в прибыльной части через сыпучий матери- ал позволяет наиболее полно использовать объем прибыли, повышая тем самым выход годного и плотность отливки.

Рассмотрим пример получения отливок из стали 12Х18Н9ТЛ по данному способу. После заливки стали при температуре 1560- 1580°С в форму дается выдержка 45 с и производится отсечка металла в стояке. Затем форма выдерживается еще 100 с для образования корки расплава по всему объему отливки и литниково-питающей системы. После этого в прибыль под действием штока гидроцилиндра вводится стержень из ХТС. который, пробив корку расплава, рассыпа-, ется и заполняет внутренний объем верхней части прибыли, обеспечивая тем самым под- прессовку отливки. Подпрессовку производят в течение 120 с. По результатам заливки опытной партии отливок установлено, что выход годного литья увеличился на 6%.

Формула изобретения

Способ получения отливок, включающий заливку расплава в форму и подпрес- совку расплава в прибыльной части, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности отливок и выхода годного, подпрессовку производят через сыпучий материал, удельная масса которого меньше удельной массы расплава.

Изобретение относится к литейному производству, в частности, к литью с кристаллизацией под давлением. Целью изобретения является повышение плотности отливки и выхода годного. При получении отливки производят подпрессовку расплава в прибыльной части 2 через сыпучий материал 6. Порция сыпучего материала подается в прибыль штоком 4 цилиндра 5. Под- прессовку осуществляют после отсечки расплава в стояке 3 штоком 7 цилиндра 8 и выдержки расплава в форме для образования корки по всей поверхности отливки и литниковопитающей системы. Введение в прибыль сыпучего материала в процессе подпрессовки расплава из прибыли в отливку позволяет повысить плотность отливки и выход годного. Осуществляется это благодаря сыпучести материала, который распределяется по всему внутреннему объему верхней части прибыли и предотвращает образование корки на границе с расплавом, позволяя тем самым производить гарантированную подпитку отливки и наиболее полно использовать объем прибыли. Для того, чтобы сыпучий материл не проникал в тело отливки, располагаясь в верхней части прибыли, удельная масса его должна быть меньше удельной массы расплава. 2 ил. -з fc

8

//////////////////У.

фиг.1

/7V////////////Y//////////////

Фиг.2