Меламиноформальдегидный пресс-материал Советский патент 1991 года по МПК C04B26/12 C08L61/28 

Изобретение относится к производству аминопластов, а именно к производству м&- ламиноформальдегидных пресс-материалов, которые могут быть использованы для получения электроизоляционных дугостойких изделий.

Цель изобретения - повышение текучести, механической прочности и диэлектрических свойств.

Дифениламин ( - это вторичный амин ароматического ряда.

Дифениламин -твердое вещество, плохо растворимое в воде, хорошо растворимое в эфире, метиловом и этиловом спиртах, бен- золе; температура плавления 54°С, тЪмпе- ратура кипения 302°С (1,159).

Асбест обрабатывался 1%-ной водной связью дифениламина, а затем подвергался термообработке (сушке) при 95-100°С в течение 2-2,5 ч до остаточной влажности ас- беста не более 3%.

Модифицированный таким образом асбест вводят в состав пресс-композиции, основукоторойсоставляетМеламиноформальдегидный олигомер. В качестве наполнителей, кроме модифицированного асбеста, вводят хлопковую целлюлозу и тальк, смазывающее вещество - кальциевую соль синтетических жирных кислот (Са СЖК).

Пример модификации асбеста: 100 г асбеста смешивали со 100 г 1%-ной взвеси азотсодержащего соединения - дифениламина (асбест - М-6-40). Затем обработанный влажный асбест подвергают термообработке в сушильном шкафу. Температура термообработки 95-100°С, время - 2 ч. В процессе термообработки азотсодержащее соединение сорбируется на поверхности асбеста, что уменьшает степень его гидрати- руемости и, как следствие, увеличивает

О

ю

Јь

сл

ю

адгезию связующего к поверхности асбеста.

Пример приготовления пресс-композиции : 30-40 мас.% меламиноформальдегид- ного олигомера после предварительной сушки при 150°С в течение 1,5-2,2 ч и 10,0- 15,0 мас.% целлюлозы, подают в шаровую мельницу, в которую вводят и все остальные компоненты рецептуры: асбест (40-55 мас.%), тальк (2-4,5 мас.%), Са СЖК (0,5-3 мас.%). Смесь измельчают и тщательно перемешивают. Состав пресс-композиции (мас.%) приведен в табл. 1.

В табл. 2 приведен состав пресс-материала по прототипу.

Полученный пресс-материал отвержда- ют методом горячего прессования для получения стандартных образцов с целью определения физико-механических и диэлектрических показателей.

В табл. 3 приведены физико-механические и диэлектрические показатели аминоп- ласта.

Данные табл. 2 свидетельствуют о том, что текучесть, прочностные показатели ме- ламиноформальдегидного пресс-материала с наполнителем асбестом, модифицированным азотсодержащим соединением, превосходят аналогичные показатели прототипа (меламиноформальдегидного пресс-материала с немодифицированным асбестом).

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Меламиноформальдегидный пресс-материал, включающий меламиноформальде- гидный олигомер, хлопковую целлюлозу, тальк, кальциевые соли синтетических жирных кислот и асбестовый наполнитель, о т- личающийся тем, что, с целью повышения текучести, механической прочности и диэлектрических свойств, в качестве асбестового наполнителя он содержит асбест, модифицированный дифениламином путем смешения в соотношении 1:1 асбеста и 1 %- ного водного раствора дифениламина при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Меламиноформальдегидный олигомер30-40

Хлопковая целлюлоза10-15

Тальк2,0-4,5

Кальциевые слои

синтетических жирных

кислот0,5-3,0

Указанный асбест40-55

Изобретение относится к производству аминопластов, предназначенных для получения электроизоляционных дугостойких изделий. Цель изобретения - повышение текучести композиции, механической прочности и диэлектрических свойств пресс-материала. Меламиноформальдегидный- . пресс-материал содержит, мас.%: мелами- ноформальдегидный олигомер 30-40; асбест, модифицированный дифениламином путем смешения в соотношении 1:1 асбеста и 1 %-ного водного раствора дифениламина, 40-50; хлопковая целлюлоза 1СМ5; тальк 2-4,5; кальциевые соли синтетических жирных кислот 0,5-3,0. Текучесть композиции 200-280 мм, предел прочности при изгибе пресс-материала 105-140 МПа, электрическая прочность 28-36 кВ/мм. 3 табл.

Таблица 1

Таблица 3