сл
с
 
              | название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Способ факельного торкретирования футеровки тепловых агрегатов | 1986 | 
 | SU1476286A1 | 
| Огнеупорная масса для горячего ремонта углеродсодержащей футеровки | 1981 | 
 | SU1130553A1 | 
| Масса для ремонта печных агрегатов преимущественно медно-никелевого производства | 1987 | 
 | SU1717585A1 | 
| Торкрет-масса для горячего ремонта кислородных конверторов | 1982 | 
 | SU1031950A1 | 
| ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ МОНТАЖА И РЕМОНТА ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ | 2012 | 
 | RU2497779C1 | 
| Способ факельного торкретирования футеровки металлургических агрегатов | 1978 | 
 | SU939565A1 | 
| Способ факельного торкретирования сводов пламенных отражательных металлургических печей | 1980 | 
 | SU973626A1 | 
| Торкрет-масса для футеровки конвертеров | 1979 | 
 | SU933654A1 | 
| Способ восстановления футеровки конвертера | 1988 | 
 | SU1696488A1 | 
| КОРУНДОВАЯ ТОРКРЕТ-МАССА | 2002 | 
 | RU2214983C1 | 
Изобретение относится к торкрет-массам  для горячего ремонта низкотемпературных  тепловых агрегатов цветной металлургии методом факельного торкретирования. Цель  изобретения - уменьшение температуры спекания огнеупорного торкрет-покрытия, снижение расхода торкрет-массы и повышение  прочности покрытия на изгиб и скалывание.  Масса содержит, мас.%; пековый кокс 20-25;  кварцит 20-30 и остальное хромомагнезит.  Температура спекания массы 1400-1500°С,  ее расход 40-50 г/с, прочность покрытия: на  изгиб 8,6-9,8 МПа, на скалывание 3,63-4,11  МПа. 2 табл.
Изобретение относится к огнеупорным материалам для горячего ремонта футеровки низкотемпературных тепловых агрегатов цветной металлургии методом факельного торкретирования.
Цель изобретения - уменьшение температуры спекания огнеупорного торкрет-покрытия для низкотемпературных тепловых агрегатов, снижение расхода торкрет-массы и повышение прочности покрытия на изгиб и скалывание.
Торкрет-массу приготавливают смешением пекового кокса, кварцита и хромомаг- нетиза крупностью помола 80 мкм.
Торкрет-массу наносят в разогретой до 1400-1500°С камере на разогретые перик- лазохромитовые образцы марки ПХС факелом с температурой 1700-1800°С, При
достижении торкрет-покрытием толщины 10 мм напыление прекращают и охлаждают образец со скоростью 10-15°С/мин. Затем проводят испытания на прочность.
Конкретные составы торкрет-массы приведены в табл. 1. В табл. 2 даны свойства покрытий, полученных из этих составов.
Использование предлагаемой торкрет- массы, например, в медно-никелевом производстве обеспечит увеличение стойкости футеровки агрегатов на 15-20% и снижение расхода торкрет-массы на 20-30% на один тепловой агрегат.
Формула изобретения
Торкрет-масса, включающая хромомагнезит и пековый кокс, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения температуры спекания огнеупорного торкрет-покрытия
ю
Јь 01
&ь
00
316945484
для низкотемпературных тепловых агрега-кварцит при следующем соотношении комтов, снижения расхода торкрет-массы и по-понентов, мас.%: вышения прочности покрытия на изгиб и Пековый кокс20-25
скалывание, она содержит дополнительноКварцит20-30
5Хромомагнезит Остальное
Т а б л и ц а 1
Та б л и ца2
| Патент США NJ 4141743 | |||
| кл | |||
| Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 | 
 | SU4A1 | 
| Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт | 1914 | 
 | SU1979A1 | 
| Торкрет-масса для горячего ремонта кислородных конверторов | 1982 | 
 | SU1031950A1 | 
| Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 | 
 | SU4A1 | 
Авторы
Даты
1991-11-30—Публикация
1986-11-13—Подача