сл
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ факельного торкретирования футеровки тепловых агрегатов | 1986 |
|
SU1476286A1 |
Огнеупорная масса для горячего ремонта углеродсодержащей футеровки | 1981 |
|
SU1130553A1 |
Масса для ремонта печных агрегатов преимущественно медно-никелевого производства | 1987 |
|
SU1717585A1 |
Торкрет-масса для горячего ремонта кислородных конверторов | 1982 |
|
SU1031950A1 |
ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ МОНТАЖА И РЕМОНТА ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ | 2012 |
|
RU2497779C1 |
Способ факельного торкретирования футеровки металлургических агрегатов | 1978 |
|
SU939565A1 |
Способ факельного торкретирования сводов пламенных отражательных металлургических печей | 1980 |
|
SU973626A1 |
Торкрет-масса для футеровки конвертеров | 1979 |
|
SU933654A1 |
Способ восстановления футеровки конвертера | 1988 |
|
SU1696488A1 |
КОРУНДОВАЯ ТОРКРЕТ-МАССА | 2002 |
|
RU2214983C1 |
Изобретение относится к торкрет-массам для горячего ремонта низкотемпературных тепловых агрегатов цветной металлургии методом факельного торкретирования. Цель изобретения - уменьшение температуры спекания огнеупорного торкрет-покрытия, снижение расхода торкрет-массы и повышение прочности покрытия на изгиб и скалывание. Масса содержит, мас.%; пековый кокс 20-25; кварцит 20-30 и остальное хромомагнезит. Температура спекания массы 1400-1500°С, ее расход 40-50 г/с, прочность покрытия: на изгиб 8,6-9,8 МПа, на скалывание 3,63-4,11 МПа. 2 табл.
Изобретение относится к огнеупорным материалам для горячего ремонта футеровки низкотемпературных тепловых агрегатов цветной металлургии методом факельного торкретирования.
Цель изобретения - уменьшение температуры спекания огнеупорного торкрет-покрытия для низкотемпературных тепловых агрегатов, снижение расхода торкрет-массы и повышение прочности покрытия на изгиб и скалывание.
Торкрет-массу приготавливают смешением пекового кокса, кварцита и хромомаг- нетиза крупностью помола 80 мкм.
Торкрет-массу наносят в разогретой до 1400-1500°С камере на разогретые перик- лазохромитовые образцы марки ПХС факелом с температурой 1700-1800°С, При
достижении торкрет-покрытием толщины 10 мм напыление прекращают и охлаждают образец со скоростью 10-15°С/мин. Затем проводят испытания на прочность.
Конкретные составы торкрет-массы приведены в табл. 1. В табл. 2 даны свойства покрытий, полученных из этих составов.
Использование предлагаемой торкрет- массы, например, в медно-никелевом производстве обеспечит увеличение стойкости футеровки агрегатов на 15-20% и снижение расхода торкрет-массы на 20-30% на один тепловой агрегат.
Формула изобретения
Торкрет-масса, включающая хромомагнезит и пековый кокс, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения температуры спекания огнеупорного торкрет-покрытия
ю
Јь 01
&ь
00
316945484
для низкотемпературных тепловых агрега-кварцит при следующем соотношении комтов, снижения расхода торкрет-массы и по-понентов, мас.%: вышения прочности покрытия на изгиб и Пековый кокс20-25
скалывание, она содержит дополнительноКварцит20-30
5Хромомагнезит Остальное
Т а б л и ц а 1
Та б л и ца2
Патент США NJ 4141743 | |||
кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт | 1914 |
|
SU1979A1 |
Торкрет-масса для горячего ремонта кислородных конверторов | 1982 |
|
SU1031950A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1991-11-30—Публикация
1986-11-13—Подача