Способ выработки кож для низа обуви Советский патент 1987 года по МПК C12C1/08 C14C3/08 

Изобретение относится к кожевенной промь шленности и может быть использовано при выработке кож для низа обуви.

Целью изобретения является улучшение ги1 ротермическ:ой устойчивости и прочности кож и снижению расхода растительных дубильных экстрактов.

Сущность изобретения заключается в том, что согласно способу выработки кож для низа обуви, включающему пике- левание, хромирование, двухфазное дубление, при котором первую фазу дубления проводят на отработанных соках второй фазы, а вторую фазу дубления осуществляют синтетическими дубителями, и наполнение смесью, содержащей алюмокалиевые квасцы, пикелевание проводят в присутствии диспергатора, представляющего собой продукт конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом, в количестве 6-13% от массы голья, а наполнение ведут при расходе алюмокалиевых квасцов 4-6% от массы голья, считая на оксид алюминия.

При введении диспергатора в процесс пикелевания голья функциональные группы коллагена лицевого слоя связываются с последним., что позволяет избежать задуба лицевого слоя при последующем дублении кож и обуславливает равномерное распределение дубящих веществ в средних слоях дермы, что повышает гигротермическую устойчивость кож,, а использование повышенного количества алюмокалиевых квасцов в процессе наполнения способствует повышению прочности и: сопротивлению разрыву кож за счет образования дополнительных связей между синтетическими дубителями, ранее введенными в процессе дубления алюминием и коллагеном.

При введении диспергатора менее 6% не. достигается необходимая гигро- термическая устойчивость кож, введение более 13% диспергатора нецелесо- образно, так как дальнейшего усиления эффекта не происходит,

При введении алюмокалиевых квасцов менее 4% не достигается необходимая прочность кож, а введение алюмокалиевых квасцов более 6% нецелесообразно, так как дальнейшего повышения прочности не происходит.

Способ осуществляется следующим образом.

Голье, полученное по известной методике, после обеззоливания и по

5

0

5

0

следующей промывки подвергают пике- леванию смесью серной кислоты и хлористого натрия в течение 2 ч, далее в барабан загружают диспергатор в количестве 6-13% от массы голья.

Обработку проводят в течение 4-6 Затем проводят хромирование полуфабриката и после слива отработанной жидкости на промытый полуфабрикат загружают отработанные соки-второй фазы дубления от предыдущей партии. После 12-24 ч вращения барабана отработанную жидкость сливают, а вторую фазу дубления проводят на свежих соках, приготовленных с использованием синтетических дубителей в количестве 25-28% от массы голья, считая на дубящие вещества, в течение 66-72 ч.

После промывки и отжима полуфабриката проводят процесс наполнения смесью наполнитепей, содержащей алюмокалиевые квасцы в количестве 4-6% от массы голья. Далее все процессы и операции выполняют по известной методике.

Пример 1. Голье, полученное по известной методике, после обеззоливания и промывки подвергают пикелеванию при Ж.К. 0,8 и температуре 22-26 0 смесью хлористого натрия в количестве 7% от массы голья и серной кислоты в количестве 0,8% от массы голья. После 2 ч вращения в бара- 5 бан загружают диспергатор - синтетический дубитель НК в количестве 6% от массы голья.Вращение барабана непрерывное в течение 5 ч до достижения рН внутреннего слоя голья 3,8, а наружных слоев 4j2. Далее производят слив отработанной жидкости и промывку полуфабрикатов в течение 30 мин. Проводят хромирование полуфабриката с использованием хромового экстракта в количестве 0,6% от массы голья, считая на оксид хрома, в течение 15 ч до достижения температуры сваривания полуфабриката 77 С. Отработанную жидкость сливают и на промытый полуфабрикат загружают отработанные сока второй фазы от предыдущей партии. После 18 ч вращения барабана отработанную жидкость сливают, а вторую фазу дубления проводят на свежих соках, приготовленных с использованием следующей смеси синтетических дубителей, %: синтетический дубитель № 2 50; синтетический дубитель № 12 50, при общем р.асходе 25% от массы

0

5

0

5

голья, считая на дубящие вещества, в течение 69 ч.

После промывки и отжима полуфабриката проводят процесс наполнения Ьмесью наполнителей, содержащей, %: сернокислый магний 3,2; алюмокапиевы квасцы А| патока 5% фиксатор Ф 2% от мйссы голья.

Далее все процессы и операции выполняют по известной методике.

Пример 2, Голье, полученное по известной методике, после обеззо- ливания и промывки обрабатывают,как в примере 1, но при пикелевании используют диспергатор НФ в количестве 9,5% от массы голья. Вторую фазу дубления осуществляют смесью синтетических дубителей, %: № 2 30, № 12 40 СЛС 30, при общем расходе 26,5%,считая на дубящие от массы голья, а наполнение проводят при расходе алюмо- калиевых квасцов 5% от массы голья.

Дальнейшие процессы и -операции осуществляют по известной матодике.

Пример 3. Голье, полученное по известной методике, после обеззо- ливания и промывки обрабатывают как в примере 1, при пикелевании используют диспергатор - синтетический дубитель НК в количестве 13% от массы голья, вторую фазу дубления осуществляют смесью синтетических дубителей, %: БНС 40; СЛС 20; № 2 40, при общем расходе 28% от массы голья, считая

Число продуба, %

Гигротермическая устойчивость, % .

Сопротивление истиранию на приборе УкрНИИКП, об/мин

Предел прочности при растяжении 10 МПа, кг/мм

Влагоемкость 2-часовая, %

Себестоимость готовых кож на 100 м, тыс/руб

ВНИИПИ Заказ 5671/25

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

на дубящие, а наполнение проводят при расходе алюмокалиевых квасцов 6% от массы голья.

Дальнейшие процессы и операции осуществляют по известной методике.

Полученные кожи удовлетворяют всем требованиям ГОСТа. Качественные показатели полученных кож приведены в таблице.

Формула изобретения

.Способ выработки кож для низа обуви, включающий пикелевание, хромирование,..двухфазное дубление, при котором первую фазу дубления проводят на отработанных соках второй фазы, а вторую фазу дубления осуществляют синтетическими дубителями, и наполнение смесью, содержащей алюмокалие- вые квасцы, отличающийся

мической устойчивости и прочности кож и снижения расхода растительных дубильньк экстрактов, пикелевание проводят в присутствии диспергатора5 представляющего собой продукт конденсации нафталинсульфокислот с формальдегидом, в количестве 6-13% от массы голья, а наполнение ведут при расходе алюмокалиевых квасцов 4-6% от массы голья, считая на оксид алюминия.

77

87

176

2,94 52

24,2

76

89

181

3,16 48,8

124,7

75

92

182

3,07 46,4

125,2

72

78 162

2,82 54

126,0

Тираяс374

Подписное

Изобретение относится к кожевенной промьгашенности и позволяет улучшить гигротермическую устойчивость и прочность кож и снизить расход растительных дубильных экстрактов. Голье после обеззоливания и промывки подвергают пикелеваиию смесью серной кислоты и хлористого натрия в течение 2 ч. Далее в барабан загружают диспергатор,представляющий собой продукт конденсации нафталинсульфокислот с формальдегидом, в количестве 6 - 13% от массы голья. Затем проводят хромирование полуфабриката. После слива отработанной жидкости на про- мь1тый полуфабрикат загруясают обработанные соки второй фазы дубления от предыдущей партии. После 12-24 ч вращения барабана отработанную жидкость сливают, а вторую фазу дубления проводят на свежих соках, приготовленных с использованием синтетических дубителей в количестве 25-28% от массы голья, считая на дубящее вещество, в течение 66-72 ч. После промывки и отжима полуфабриката проводят процесс наполнения смесью наполнителей,содержащей алюмокалиевые квасцы в количестве 4-6% от массы голья. Все дальнейшие процессы и операции выполняют по типовой методике. 1 табл. i (Л :/э :л :о х