Способ чистового формирования зубчатых профилей Советский патент 1991 года по МПК B21H5/02 

Изобретение относится к обработке зубчатых профилей с применением пластической деформации и может быть использовано при производстве зубчатых передач средних и крупных модулей и звездочек цепных передач.

Целью изобретения является повышение точности готового зубчатого профиля за счет исключения проскальзывания в процессе обработки.

Способ осуществляют следующим образом.

Заготовку с частично сформированными зубьями предварительно зацепляют с

зубьями накатников, установленных на осях с возможностью вращения и связанных с эталонным колесом. Затем заготовке сообщают вращение со скоростью накатников, в результате чего заготовка предварительно нагревается. После разгона накатников, включают нагрев заготовки с помощью секторного индуктора, затем окончательно формируют профиль зуба, радиально пере.- мещая накатники. Процесс заканчивают калиброванием, которое производят, обкатывая накатники по сформированному зубчатому профилю при неизменном межосевом расстоянии, образуя жесткую связь

Os

ю о о

v| GO

накатников и заготовки, например, с помощью включения муфты, встроенной в эту связь.

Очевидно, предварительный нагрев должен быть как можно большим и ограничиваться ТОЛЬКО ПРОЧНОСТЬЮ Зуба ИЛИ 1макс

1100°С, так как это повышает производительность за счет снижения времени догре- ва до т,макс. Это позволяет определить температуру предварительного нагрева по прочности зуба, достаточной для восприятия инерционных усилий, возникающих при разгоне накатников до рабочего числа оборотов.

Согласно известным техническим условиям для звездочек с шагом 1 15,875; 19,05; 25,4 мм число оборотов накатников можно в среднем принять равным пм 261/мин. Для стали 45 величина пределов текучести для t 600°С от 8 кг/мм2, для t 1100° С or 4-6 кг/мм2.

Данные приведены в таблице.

Согласно таблицы допускается разогревать заготовку до 600°С при шаге зуба 15,875, 19,05 и до 1100°С при шаге 25,4 мм. При определении минимальной начальной температуры (600°С) для начала разгона звездочек учитывается и то, что при перепаде 500-600°С сопротивление текучести изменяется в 2,5 раза, а при перепаде 600-1100°С - на 20-70%. Такая стабильность свойств после 600°С весьма благоприятна для стойкости накатников и точности получаемой детали при отработанном процессе накатки, так как стабилизирует упругие деформации заготовок и увеличивает точность звездочек.

Пример. Заготовку, например звездочку цепной передачи с шагом I 12 мм, числом зубьев Z 41 и толщиной 6 3 мм Фрезеруют в стопке на зубофрезерном станке за один проход. Затем стопку заготовок подают на накатный стан, и по одному автоматически подают и закрепляют на шпи- недь изделия, затем неприводные накатники вводят во впадины зубьев заготовки на глубину 4-6 мм, обеспечивающую непрерывность зацепления. Процесс ввода валков в зацепление осуществляется, например, медленным вращением заготовки при сближении шпинделей до попадания зубьев накатников во впадины зуба заготовки. После заглубления на заданную глубину

заготовка начинает вращаться с рабочим числом оборотов п 15-90 об/мин, и с помощью секторного индуктора ТВЧ ее венец нагревается до 800-1000°С, после чего включается рабочая подача суппортов с накатниками, которые формируют зуб на заготовке с уширением его и формированием поперечного сечения с помощью реборд до заданных параметров. Процесс заканчивается калибровкой зубчатого венца, которая

осуществляется теми же накатниками при остановке движения суппортов, на жестких упорах.

Накатывание по предлагаемому способу партии указанных звездочек цепных передач позволяет получить точность по

классу 2 ГОСТ.

Формула изобретения

1.Способ чистового формирования зубчатых профилей, при котором осуществляют предварительное зацепление частично

сформированных зубьев заготовки с зубьями накатников, установленных на осях с возможностью вращения, последующий нагрев заготовки, окончательное формирование зубьев при радиально

перемещающихся накатниках и калибрование заготовки вращающимися накатниками, отличающийся тем, что, с целью повышения точности готового зубчатого профиля за счет исключения проскальзывания и повышения производительности за счет использования горячих заготовок, при предварительном зацеплении заготовку дополнительно нагревают, сообщая ей вращение и согласуя скорость ее вращения со

скоростью вращения накатников, а калибрование осуществляют методом обкатки, образуя жесткую связь накатников и заготовки.

2.Способ по п. 1,отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, нагрев заготовки при предварительном зацеплении осуществляют до температуры t 600-1100°С.

Изобретение относится к обработке зубчатых профилей и может быть использовано при производстве зубчатых передач средних и крупных модулей и звездочек цепных передач. Цель - повышение точности готового зубчатого профиля. Это достигается тем, что сначала осуществляют предварительное зацепление частично сформированных зубьев заготовки с зубьями накатников, установленных на осях с возможностью вращения. Одновременно заготовку нагревают, сообщая ей вращение и согласуй скорость ее вращения со скоростью вращения накатников, подогревают. Окончательное формирование зубьев осуществляют при радиально перемещающихся накатниках, а калибрование заготовки осуществляют методом обкатки, образуя жесткую связь накатников и заготовки. Нагрев при предварительном зацеплении осуществляют до 600-1100°С. Это позволяет исключить проскальзывание и повысить производительность. 1 з.п.Ф-лы, 1 табл. - fe