Зубонакатный стан Советский патент 1993 года по МПК B21H5/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано преимущественно в устройствах для накатки зубчатых профилей с радиальной подачей накатников.

Цель изобретения - повышение надежности за счет обеспечения точной настройки суппортов относительно; шпиндели заготовки.:

На чертеже показана кинематическая схема зубонакатного стана,

Зубонакэтный стан содержит левый суппорт 1 и правый суппорт 1 с установленными в них накатниками 3, 4 и расположенный между ними шпиндель заготовки ь, по сторонам которого расположены силовые штанги 6, 7 соединенные балками 8, 9 с расположенными на них нажимными цилиндрами 10, 11, штоки которых закреплены в суппортах 1, 2, а на силовых штангах 6, 7 по сторонам суппорта заготовки 5 расположены мерные калибры (упоры) 12, 13 один из которых (например 12) за креплен в среднем сечении на силовой штанге 7 таким образом, что его опорные торцы 14, 15 расположены на одинаковом расстоянии от оси шпинделя заготовки, а другой упор 13 расположен на штанге 6 с возможностью свободного перемещения вдоль нее, таким образом, что его упорные торцы 16,17сзмо- устанавливаются в одних плоскостях с опорными торцами 14, 15 упора 12 с помощью суппоротов 1,2.

При работе стана на шпиндель заготовки 5 устанавливается нагретая заготовка, которая приводится в согласованное вращеЯПЗЯ&

ние с накатниками 3, 4 после чего суппорты 1,2с помощью нажимных цилиндров 10, 11 подаются в направлении заготовки и формируют на ней зубья до тех пор, пока суппорты 1, 2 не упрутся в опорные торцы 14, 15 упора 12. При этом, в процессе своего движения, один из суппортов 1 или 2 упирается в соответствующий упорный торец .16 или 17 упора :13 и сдвигает его в направлении противоположного суппорта. При упоре суппортов в опорные торцы 14,15 суппорта 1, одновременно происходит упор обоих суппортов 1,2 в опорные торцы 16,17упора 13, установленного предварительно при движении суппортов в соответствующее положение. При этом происходит окончательная калибровка зубьев заготовки и процесс накатки прекращается.

На стане СИЗ 2М произведена установка двух упоров по обеим сторонам шпинде- ля изделия. Каждый из упоров имел, вид мерного калибра, один из них крепился к раме в одном месте таким образом, что его торцы располагались на одинаковом расстоянии от оси шпинделя заготовки. Другой упор устанавливался на раму свободно и фиксировался только от перекосов винтами, установленными в продольных пазах.

После установки на стан модернизированного упора произведено накатывание на

и

0

5

0

5

0

нем партии звездочек цепных передач с шагом t 19,05 мм, числом зубьев г 20. При накатке выявлено улучшение работы стана, получен равномерный упор суппортов в оба .упора, отсутствие заклинивания. Точность накатанных звездочек позволила отнести их к группе В, что выше обычно получаемых на стане звездочек группы С. Благодаря повышению точности накатываемых звездочек будет ликвидирован брак звездочек группы С, получаемый при массовой накатке из-за неодинаковой толщины листовых.заготовок.

Формула изобретения

Зубонакатный стан, Содержащий две направляющие, смонтированный между направляющими шпиндель для заготовки, два упора, установленных на направляющих с двух сторон относительно шпинделя для заготовки, и два суппорта с инструментом, установленные на направляющих с возможностью встречного возвратно-поступательного перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности путем обеспечения точной настройки суппортов относительно шпинделя заготовки, один из упоров жестко закреплен на одной направляющей, а другой - с возможностью продольного перемещения вдоль другой.

Изобретение может быть использовано в устройствах для накатки зубчатых профилей с радиальной подачей накатников. Зубо- накатный стан включает левый суппорт 1 и правый суппорт 2 с установленными в них накатниками 3, 4 и расположенного между 2 ними шпинделя заготовки 5, по сторонам которого расположены силовые штанги 6, 7, соединенные балками 8, 9 с расположенными на них нажимными цилиндрами 10, 11, штоки которых закреплены в суппортах 1,2, а на силовых штангах б, 7 по сторонам суппорта заготовки 5 расположены мерные калибры 12, 13, один из которых закреплен в среднем сечении на силовой штанге 7 таким образом, что его опорные торцы 14 и 15 расположены на одинаковом расстоянии от оси шпинделя заготовки 5, а другой упор 13 расположен на штанге 6 с возможностью свободного перемещения вдоль нее, Таким образом, что его упорные торцы 16,17 самоустанавливаются в одних плоскостях с опорными торцами 14, 15 упора 12- с помощью суппортов 1, 2, 1 ил. sent tawui

9 // / б л J- /j fin :& j