Импульсная головка Советский патент 1991 года по МПК B22C15/272 

W

fe

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для уплотнения и выбивки сырых песчаноглинистых форм импульсом сжатого воздуха. Цель изобретения - снижение энергозатрат на уплотнение и повышение надежности. Импульсная головка снабжена цилиндрическими стержнями одного диаметра и уплотнителями цилиндрической формы одного диаметра, а в плитах, где они установлены с постоянным шагом, имеются проемы. Причем уплотнители и стержни взаимно смеще- ны на полшага. Разгерметизация импульсной головки осуществляется двумя взаимно противоположными движениями герметизирующих элементов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для уплотнения и выбивки форм импульсом сжатого воздуха.

Известна импульсная головка, содержащая корпус с рабочей полостью, рассекатель, клапан, выполненный в виде подвижной перфорированной плиты, приводной шток и ползун с рычагами.

Недостаток данной импульсной головки - при открывании клапана возможен его перекос ввиду того, что он соединен с приводным штоком только через одно шарнирное соединение. В этом случае открываются не все отверстия клапана, что ведет к увеличению времени нарастания давления сжатого воздуха над поверхностью формовочной смеси и заклиниванию клапана.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является импульсная головка, содержащая корпус с рабочей полостью, подвижную и неподвижную перфорированные плиты.

Недостатком известной импульсной головки является низкая скорость полного открытия клапана ввиду отсутствия в известной конструкции разгонных элементов ее привода. При разгерметизации импульсной головки отсутствуют взаимно противоположные движения исполнительных механизмов, следовательно, снижается скорость разгерметизации головки.

Кроме того, уплотнение перфорированных плит снижает работо ;пособность конструкции, так как уплотнения работают на срез.

Цель изобретения - снижение энергозатрат на уплотнение и повышение надежности.Поставленная цель достигается за счет увеличения скорости нарастания давления импульса сжатого воздуха над поверхностью формовочной смеси, которое обеспечивается предварительным разгоном штока привода и за счет последующей разгерметизации импульсной головки взаимно противоположными движениями герметизирующих элементов.

Предлагаемая импульсная головка по сравнению с известной проще по конструкции за счет применения армированных эластичных цилиндрических уплотнителей.

Сочетание особенностей открытия импульсной головки двумя взаимно противоположными движениями стержней и уплотнителей позволяет снизить энергозатраты на уплотнение. Замена трущихся уплотняющих элементов конструкции на элементы обкатывающие повышает ее надежность.

На фиг.1 изображена импульсная головка, общий вид; на фиг.2 - график открытия импульсной головки.

Импульсная головка содержит корпус 1, имеющий отверстия для возможности подвода к его емкости сжатого воздуха, выполненный в виде колпака, на который снизу герметично прикреплена рамка 2, в которой размещены с постоянным шагом одного диаметра армированные эластичные цилиндрические уплотнители 3 с возможностью вращения и вертикальных перемещений,

подпружинены (пружины не показаны) к периферии цилиндрических стержней одного диаметра, размещенных с тем же постоянным шагом в подвижной плите 4, выполненной в виде рамки, герметично связанной через плиту 5 с рамкой 2 с возможностью совершать возвратно-поступательные движения и взаимодействовать с приводом 6. Уплотнители 3 смещены на 1 /2 шага относительно цилиндрических стержней подвижной плиты 4.

Импульсная головка работает следующим образом.

В емкость корпуса 1, герметизированную армированными эластичными цилиндрическими уплотнителями 3, начальным усилием пружин направленным между перифериями цилиндрических стержней подвижной плиты 4, подается сжатый воздух до замыкания этой емкости до необходимого рабочего давления. На этом цикл подго- товки к импульсу заканчивается. Для его осуществления посредством разгонного привода 6 на подвижную плиту 4 передается усилие перемещения последней. Величина продольных перемещений подвижной плиты 4 находится в прямой зависимости от

диаметра ее осей, их шага и выбирается в зависимости от условия образования наи; большего прохода. При продольных перемещениях подвижной плиты 4 ее оси, взаимодействующие своей периферией с

периферией армированных эластичных цилиндрических уплотнителей 3, перемещают их от подвижной перфорированной плиты. При этом происходит разгерметизация емкости корпуса 1 и сжатый воздух из этой емкости перетекает в емкость технологической оснастки (не показана), импульсом динамически воздействуя на формовочную смесь.

Приводом 6 подвижная плита 4 возвращается в исходное положение, уплотнители 3 при этом герметизируют емкость корпуса 1. После импульса повторяется цикл подготовки импульсной головки и она готова к

очередному импульсу, который осуществляется по описанной выше схеме. На графике открытия импульсной головки (фиг.2) графически показано сокращение времени ее открытия. Кривая 1 отражает скорость

равноускоренного движения привода 6 на открытие. Кривая 2 отражает направление и скорость перемещений армированных эластичных цилиндрических уплотнителей и наглядно показывает сокращение времени

полного открытия за счет взаимно противоположных перемещений герметизирующих элементов предлагаемой конструкции.

Система координат HOt соответствует началу перемещения на открытие привода

6, система координат HiOiti отражает перемещения во времени до полной разгерметизации конструкции герметизирующих элементов импульсной головки.

Оси координат обеих систем координат отражают перемещение исполнительных элементов конструкции импульсной головки. Оси абсцисс - время.

Формула изобретения

подвижной плиты, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат на уплотнение и повышения надежности, она снабжена цилиндрическими стержнями одинакового диаметра и уплотнителями цилиндрической формы с диаметром, равным диаметру стержней, а в плитах выполнены проемы, при этом с постоянным шагом в неподвижной плите установлены уплотнители, а в подвижной - стержни, причем они

взаимно смещены на 1/2 шага.

//

-О

0fc./