Импульсная головка Советский патент 1981 года по МПК B22C15/272 

1

Изобретение относится к литейном производству, в частности к устройствам Для изготовления и выбивки форм импульсом сжатого воздуха.

Известен импульсный клапан для формовочных машин, содержащий корпу с рабочей полостью, закрытый крышкой, через которую подводится сжатый воздух, а внутри корпуса в канале свободно расположен пустотелый клапан, снабженный манжетами одностороннего действия 1.

однако сбрасывание сжатого воздуха из надпоршневой полости происходит не мгновенно, что приводит к снижению эффективности импульса.

Известна импульсная головка, содержащая корпус с рабочей полость в нижней части которого неподвижно укреплен рассекатель, над которым внутри корпуса установлен клапан, выполненный в виде вертикально перемещаемой посредством штока поршневого привода плиты с закрепленными в ее гнездах уплотнениями, закрываю-г щими. отверстия в рассекателе. Рабочая полость корпуса заполняется сжатым воздухом до определенного давления. При импульсе в штоковую

полость поршневого привода подается рабочая среда (жидкость, или сжатый воздух), а клапан перемещается в крайнее верхнее положение, открывая сжатому воздуху доступ к отверстиям рассекателя i и формовочной смеси. 11осле импульса клапан под действием пружины возвращается в исходное положение а импульсная головка готова к

0 очередному циклу. Одним из преимуществ этой конструкции является возможность увеличения габаритов импульсной головки и Обеспечение .тем самым качественного уплотнения смеси в крупных опоках 2,

5

Недостатки этой конструкции следующие: малая скорость открывания отверстий, так давление в поршневом приводе не может мгновенно нарастать, что приводит к относительно, плавному выходу сжатого . воздуха на рабочей полости, получаемая при этом ударная волна ослаблена, ее уплотняющее действие уменьше5но; перекос подвижной плиты при движении штока вверх, приводящий к тому, что отверстия открываются неодновременно-, что приводит к неравномерному распределению по площади уплотняемой формы ударной

0

.Болны, соответствено, к неравномерному по плоскости формы уплотнению смеси; значительные затраты энергии при движении подвижной плиты для открывания отверстий, так как приходится преодолевать высокое давление сжатого воздуха в рабочей полости.

Цель изобретения - повышение быстродействия импульсной головки.

Поставленная цель достигается те что клапан размещен под рассекателе и соединен с приводным штоком посредством установленного на нем с возможностью свободного продольного перемещения упорами штока ползуна, шарнирно соединенного с двумя противоположно установленными рычагами, взаимодействующими при верхнем полрйсении клапана с упорами, при этом нижний рьачаг вторым концом шарнирно прикреплен к корпус а верхний шарнирно соединен с клапаном . .

На фиг, 1 схематически изображена импульсная головка при закрытых отверстиях рассекателя, общий вид, разрез; на Фиг, 2 - вид А на фиг. 1 положение рабочего элемента привода ползуна и рычагов при крайнем верхнем положении подвижной плиты (клапана) ; на фиг. 3 - положение приводного штока ползуна и рычагов в начальный момент движения подвижной перфорированной плиты вниз; на фиг. 4 то же, при крайнем нижнем положении подвижной перфорированной плиты.

Импульсная головка для уплотнени литейных форм содержит корпус 1 с рабочей полостью 2, в нижней части которого неподвижно закреплен рассекатель 3, представляющий собой плиту с отверстиями 4, под которым расположен, выполненный в виде подвижной перфорированной плиты клапан 5 с отверстиями 6 и уплотнениями 7, взаимосвязанный с приводным штоком 8 поршневого привода 9 посредством установленного на штоке 8 с возможностью свободного продольного пере мещения между упорами 10 и 11 ползуна J.2. Ползун 12 шарнирно соединен с двумя противоположно установленными рычагами 13 и 14, упирающими при верхнем положении клапана 5 в упоры 15 и 16, при этом нижний рычаг 1-3 вторым кондом шарнирно закреплен к корпусу 1, а верхний рычаг 14 шарнирно соединен с клапаном 5..

Работает импульсная головка следующим образом.

Сжатым воздухом заполняется рабочая полость 2 (фиг, 1), герметизированная клапаном 5, находящимся в крайнем верхнем положении. Для осуществления импульса поршнево привод ,9 (фиг. 2) перемещает шток

8 влево. При этом расположенный на нем упор 10 подходит к ползуну 12 и перемещает его, выводя из нейтрального положения рычаги, 13 и 14 (фиг. 3). Под действием сжатого воздуха в рабочей полости 2 (фиг. 1) клапан 5 резко движется вниз в результате того, что ползун 12 (фиг. 4) может свободно перемещаться по штоку 8 до упора 11. Сжатый воздух проходит через отверстия 4 Дфиг, 1) и 6 к формовочной смеси и уплотняет ее. Для герметизации рабочей полости 2 шток 8 поршневого привода 9 движется вправо (фиг. 2), упор 11 перемещает ползун 12 за нейтральную ось на малый угол, рычаги 13 и 14 упираются в упоры 15 и 16. При этом подвижная плита 5 (фиг. 1) поднимается в верхнее положение и посредством уплотнений 7 герметизирует рабочую полость 2, и импульсная головка готова к очередном циклу.

В предлагаемой импульсной головке осуществляется резкое и одновременное открывание всех отверстий в результате того, что подвижная плита установлена под рассекателем и имеет специальную конструкцию привода. Кроме того, на открытие отверстий затрачивается значительно меньше энергии, так как для движения подвижной плиты вниз затрачивается небольшая энергия на выведение рычагов с нейтрального положения. Резкое открывание отверстий повышает эффективность действия сжатого воздуха, а расположение подвижной плиты под рассекателем позволяет уменьшить энергоемкость привода Формула изобретения

Импульсная головка для изготовления литейных форм, содержащая корпус с рабочей полостью, в нижней части которого укреплен рассекатель,, и выполненный в виде подвижной перфорированной плиты клапан, взаимосвязанный, с приводным штоком, отличающаяся тем, что, с целью повышения быстродействия, клапан размещен под рассекателем и соединен с указанным приводным штоком посредством установленного на нем с возможностью свободного продольного перемещения между упорами штока ползуна, шарнирно соединенного с двумя противоположно установленными рычагами, взаимодей-ствующими при верхнем положении клапана с упорами, при этом Нижний рычаг вторым концом шарнирно прикреплен к корпусу, а верхний шарнирно соединен с клапаном

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР № 299180, кл. F 16 К 31/363, 1966.

,2. Авторское свидетельство СССР 606677, кл. В 22 С 15/22, 1977.

5 3

5 /4 fl n W s (, I /I I IP- N .16