Устройство для запрессовки и выпрессовки деталей Советский патент 1991 года по МПК B23P19/27 

Изобретение относится к механосборочному производству, а именно к устройствам для монтажа и демонтажа прессовых соединений.

Целью изобретения является уменьшение габаритов и металлоемкости, расширение технологических возможностей, а также повышение удобства эксплуатации и надежности.

Поставленная цель достигается путем разгрузки узлов устройства от изгибающих моментов, уменьшение количества механизмов подачи давления и управления, а также обеспечения возможности обработки изделий, доступ к которым ограничен.

На фиг.1 изображено устройствао, общий вид, продольный разрез; на фиг.2 - вид А на фиг. 1; на фиг.З - надставка в рычагу; на фиг.4 - разрез 5 - Б на фиг.1.

Устройство для запрессовки и выпрес- совки деталей содержит силовой цилиндр с полым штоком-поршнем 1 и корпусом, состоящим из внутреннего 2 и наружного 3 стаканов. Последний закреплен на внутреннем стакане 2 так, что их стенки образуют дополнительную полость В. Полость Г поршня-штока 1, штоковая полость D, а также дополнительная полоть В соединены между собой посредством отверстий, выполненных в стенках штока-поршня и внутреннего стакана 2. Элементы силового замыкания включают двуплечие рычаги 4 и 5, коромысло 6, расположенное параллельно продольной оси силового цилиндра и шзрнирно закрепленое своими концами на средних частях рычагов 4 и 5. Плечи рычагов 4 и 5 установлены в выемках, выполненных на торцах корпуса и штока-поршня, причем опорные сферические поверхности и 8 соответствующих плеч рычагов 4 и 5 взаимодействуют с поверхностью упомянутых выемок. На противоположных плечах рыча- . гов 4 и 5 также выполнены опорные поверхности, а сами концы имеют форму вилок. В одну из вилок вставлена надставка 9,

Для заполнения полостей В, Г и D сжатым воздухом служат расположенные на корпусе штуцер 10 и ниппель 11. Для сброса избыточного давления служит предохранительный клапан 12. Поршневая полость Е силового цилиндра постоянно соединена с гидросистемой рукавами через штуцеры 13 и 14. Управление осуществляется при помощи встроенного цилиндрического золотника 15, которые соединен с рукояткой 16 на корпусе.

Устройство работает следующим образом.

Прм запрессовке опорную поверхность верхней части рыччага 5 подводят к торцу

корпусной детали 17 таким образом, чтобы отверстие в ней располагалось напротив вилки этого рычага, а надставку 9 рычага устанавливают на торец головки запрессовываемого болта 18. В полости В, Г и D силового цилиндра предварительно заполняют сжатым воздухом. Поворотом рукоятки 16 осуществляют подачу давления в поршневую полость Е. При перемещении

штока-поршня 1 раздвигаются нижние концы рычагов 4 и 5, и происходит запрессовка болта 18 в отверстие. Затем рукояткой 16 поворачивают золотник 15 в положение,, прм котором полость Е соединяется со сливным штуцером 14, и сжатый в полостях В Г и D воздух возвращает шток-поршень в исходное положение.

Аналогично осуществляется и выпрес- совка, с той лишь разницей, что устройство

поворачивают на 180° и верхний конец рычага 5 располагают со стороны головки болта 18, а нгдставку 9 упирают в противоположный конец болта.

За счет небольшого, по сравнению с

общим объемом полостей В и Г, объема што- ковой полости D незначительно увеличивается в процессе запрессовки или выпрессовки сопротивление сжатого воздуха штоку-поршню 1 и удается избежать дополиительного подвода рабочей среды в штоковую полость D и установки лишних механизмов управления. Перекатывающеся по углублениям цилиндрические опорные поверхности рычагов 4 и 5 позволяют сократить ширину поршня, исключив возможность его заклинивания.

Формула изобретения Устройство для запрессовки и выпрессовки деталей, содержащее элементы силового замыкания и связанный с ними силовой цилиндр со штоком-поршнем и корпусом с раздельными полостями, выполненными с возможностью подключения соответственно к источникам гидро- и пневмодавления, а также распределительный золотник с ручным управлением, смонтированный в корпусе силового цилиндра, отличающее- с я тем, что, с целью уменьшения габаритов

и металлоемкости, расширения технологических возможностей и повышения удобства эксплуатации и надежности, корпус выполнен с цилиндрической выемкой на наружной торцовой поверхности, дополнительной внутренней полостью и ниппелем дли соединения дополнительной внутренней полости с источником пневмодавления, штбк-поршень выполнен полым и с выемкой на наружной торцовой поверхности, аналогичной вышеупомянутой, причем указанные

полости соединены между собой и со што- ковой полостью силового цилиндра посредством отверстий, выполненных в корпусе и штоке, а элементы силового замыкания выполнены в виде двух двуплечих рычагов с опорными поверхностями на каждом из плеч и шарнирно сочлененного с каждым из

рычагов коромысла, размещенного параллельно оси силового цилиндра, при этом один из рычагов установлен в выемке корпуса, а другой - в аналогичной выемке штока- поршня с возможностью взаимодействия опорных поверхностей плеч с поверхностями выемок.

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для, монтажа и демонтажа прессовых соединений. Цель изобретения - уменьшение габаритов и металлоемкости, расширение технологических возможностей, а также повышение удобства эксплуатации и надежности путем разгрузки устройства от изгибающих моментов, уменьшения количества механизмов подачи давления и управления, а также обеспечения возможности обработки изделий, доступ к которым ограничен. Устройство содержит силовой цилиндр со штоком-поршнем 1, рычаги (Р) 4 и 5, надставку 9, золотник 15, а также ниппель 11 для подачи сжатого воздуха. Полости В, Г и D устройства заполняются сжатым воздухом, после чего оно устанавливается на обрабатываемое изделие так, тобы надставка 9 Р 4 упиралась в запрессовываемую деталь 18, а Р 5 - в торец корпуса 17. Поворотом золотника 15 осуществляют подачу давления в полость Е силового цилиндра. При этом происходит поворот Р4 и 5 и осуществляется запрессовка. Обратный ход штока-поршня 1 происходит за счет наличия сжатого воздуха в полостях В, Г и D. 4 ил. Ё Os О о го N о Фм 1

Вид А

фиг. Ј

фиг. 3

ч% Ъ,

Ф&г.